申请日2004.12.08
公开(公告)日2007.03.28
IPC分类号F23G5/04; F23K1/00; F23G7/00
摘要
本发明公开了一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，用于造纸行业产生的废弃物——脱墨污泥的处理。该焚烧方法是将废纸脱墨湿污泥改性为容易燃烧的燃料，采用普通层燃锅炉进行焚烧，包括以下步骤：脱水，将干度<42%的废纸脱墨湿污泥脱水，使其干度达到42～75%;施加助燃剂，加入至少具有能使污泥中的低燃点物质点燃、助燃，以及消烟、翻松、清灰之一功能的助燃剂;成型，将脱墨污泥进行挤压成型，使其成为满足燃烧要求的成型污泥;燃烧，将成型的脱墨污泥在普通层燃锅炉中连续进行燃烧。这种脱墨污泥的处理方法较现有技术更环保、更有效、更节能、更简单、更经济，此方法在造纸行业的广泛推广应用，必能产生巨大的经济效率和深远的社会效率。
权利要求书
1、一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：将废纸脱墨湿污泥改性为容易 燃烧的燃料，采用普通层燃锅炉进行焚烧，所述的焚烧方法包括以下步骤：
a、脱水，将干度<42%的废纸脱墨湿污泥脱水，使其干度达到42～75%;
b、施加助燃剂，在脱水脱墨污泥中加入至少具有能使污泥中的低燃点物质在高 湿度环境中点燃、助燃，以及消烟、翻松、清灰之一功能的助燃剂;
c、成型，将脱水后脱墨污泥进行挤压成型，使其成为满足燃烧要求的成型污泥;
d、燃烧，将挤压成型的脱墨污泥在普通层燃锅炉中连续进行燃烧。
2、根据权利要求1所述的一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：所述的 助燃剂采用多级复合助燃剂，其组成至少含有低熔点助燃剂和高熔点助燃剂、以及 翻松剂，所述的助燃剂的施加方式采用液体喷淋施加或固体粉末搅拌施加的方式， 所述的液体喷淋施加是将液态的助燃剂均匀地喷淋到型压前的脱墨污泥中，所述的 固体粉末搅拌施加是通过搅拌机将施加的固体粉末状态助燃剂与型压前的脱墨污泥 均匀混合。
3、根据权利要求1或2所述的一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：所 述的脱水步骤采用二级脱水工艺，首先用带式压滤机将脱墨污泥压干到25-30%的干 度，然后用螺旋脱水机或辊式压干机将脱墨污泥继续挤干到42-75%的干度，第二级 脱水产生的废水送回第一级重新过滤。
4、根据权利要求3所述的一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：所述的 挤压成型步骤使用成型机成型，成型机的成型压力范围为100-5000N/cm2，成型的 形状为易燃烧的马赛克型、椭球型、卵型、枕型、圆蜂窝型、方蜂窝型、菱柱形中 的一种。
5、根据权利要求1所述的一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：所述的 脱水和成型步骤合在一起进行，采用带成型功能的脱水机将脱墨湿污泥先脱水，再 成型为易燃烧的马赛克型、椭球型、卵型、枕型、圆蜂窝型、方蜂窝型、菱柱形中 的一种形状。
6、根据权利要求1所述的一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其特征是：所述的 脱水步骤后或成型步骤后的污泥中混加燃煤再进行成型或燃烧，其燃烧步骤中为减 少燃煤燃烧时产生的SO2污染，用含有大量CaO的焚烧后的脱墨污泥残渣水乳液对焚 烧尾气进行减少污染的喷淋处理。
说明书
一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法
技术领域
本发明涉及一种焚烧污泥的方法，特别是一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，用 于造纸行业产生的废弃物——脱墨污泥的处理，也可以用于城市生活污泥的处理。
背景技术
脱墨污泥是造纸厂使用废纸作为造纸原料时，在脱墨步骤产生的废弃物，数量 非常巨大，比如，对于脱墨新闻纸而言，每生产一吨新闻纸就会产生80-150公斤干 污泥或者150-500公斤湿污泥。多数工厂使用压滤机或者带式过滤机将污泥压干到 20-30%的湿基干度，然后送垃圾场填埋。近年陆续出现了综合利用脱墨污泥的一些 技术方案：做塑料制品的填料、与粘土混合制砖、压制纤维板、做土壤调节剂、做 堆肥等等，这些技术方案均有一定的综合治理效果，但是由于经济、规模、质量和 用途等多因素的限制，这些方案并没有被造纸厂广泛采用，绝大多数的脱墨污泥仍 然是填埋处理，浪费着宝贵的土地资源。另外，脱墨污泥中含有Cu、Pb、Cr等重金 属元素，虽然含量较少，但它们会在土壤中积累而造成污染。因此，脱墨污泥填埋 处理和作为土壤调节剂或做堆肥对环境的长期影响还有待进一步验证。
在脱墨污泥能源化方面，目前较普遍的做法有二种。一是将脱墨污泥压干到 30-50%的干度后与其他高热值废弃物如废塑料、废轮胎等混合，用流化床锅炉燃烧; 二是将污泥烘干到85%以上的干度，然后单独或与煤混合焚烧。
用流化床锅炉燃烧，其砂粒用轻油燃烧加热到650-750℃，然后加入干度30%以 上的污泥和高热值垃圾进行混合燃烧，焚烧后灰占进入焚烧污泥绝干量的25-50%， 焚烧后产生的灰可以给水泥厂或用作塑料添加剂使用，以达到变废为宝的目的。这 种处理方法存在如下问题：1、混合的其他高热值垃圾往往在焚烧过程中会产生严重 的二次污染，尤其是废塑料和废轮胎，专用环保治理设备的投资和运行成本均很高; 2、不能用普通的链条锅炉和抛煤机锅炉来进行焚烧，需要采用流化床锅炉，其投资 和运行成本都比传统链条锅炉高很多。而将湿污泥烘干到85%以上的干度，需要消耗 大量的热能和动力，在节能和经济上都是十分不合算的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的缺陷，提供一种焚烧废纸脱墨 湿污泥的方法，能用普通层燃锅炉——链条锅炉和抛煤机锅炉直接或者与其他燃料 混合燃烧未经烘干的废纸脱墨湿污泥。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，其 特点是：将废纸脱墨湿污泥改性为容易燃烧的燃料，采用普通层燃锅炉进行焚烧， 所述的焚烧方法包括以下步骤：
a、脱水，将干度<42%的废纸脱墨湿污泥脱水，使其干度达到42～75%;
b、成型，将脱水后脱墨污泥进行挤压成型，使其成为满足燃烧要求的成型污泥;
c、燃烧，将挤压成型的脱墨污泥在普通层燃锅炉中连续进行燃烧。
将废纸脱墨湿污泥通过脱水、成型步骤改性为容易燃烧的燃料，单独或者与其 他燃料以任何比例混合，在链条锅炉、抛煤机锅炉等普通层燃锅炉进行焚烧处理。
本发明所述的脱水和成型步骤之间还有施加助燃剂步骤，在脱水脱墨污泥中加 入至少具有能使污泥中的低燃点物质在高湿度环境中点燃、助燃，以及消烟、翻松、 清灰之一功能的助燃剂。当单独使用污泥燃烧时，而且脱墨污泥的发热值即焚烧前 湿基低于2.5MJ/Kg时，则在脱墨污泥中需加化学助燃剂;当与其它燃料混合燃烧或 污泥的发热值高于2.5MJ/Kg时则可加助燃剂，也可不加助燃剂直接成型、燃烧。
本发明所述的助燃剂采用多级复合助燃剂，其组成至少含有低熔点助燃剂和高 熔点助燃剂、以及翻松剂，所述的助燃剂的施加方式采用液体喷淋施加或固体粉末 搅拌施加的方式，所述的液体喷淋施加是将液态的助燃剂均匀地喷淋到型压前的脱 墨污泥中，所述的固体粉末搅拌施加是通过搅拌机将施加的固体粉末状态助燃剂与 型压前的脱墨污泥均匀混合。低熔点助燃剂为高锰酸钾、氯酸钠等低熔点物资，高 熔点助燃剂为氯酸钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或多种混合物，翻松剂为氯化钠。
本发明所述的脱水步骤采用二级脱水工艺，首先用带式压滤机将脱墨污泥压干 到25-30%的干度，然后用螺旋脱水机或辊式压干机将脱墨污泥继续挤干到42-75%的 干度，第二级脱水产生的废水送回第一级重新过滤。
本发明所述的挤压成型步骤使用成型机成型，成型机的成型压力范围为100- 5000N/cm2，成型的形状为易燃烧的马赛克型、椭球型、卵型、枕型、圆蜂窝型、 方蜂窝型、菱柱形中的一种。
本发明所述的脱水和成型步骤合在一起进行，采用带成型功能的脱水机将脱墨 湿污泥先脱水，再成型为易燃烧的马赛克型、椭球型、卵型、枕型、圆蜂窝型、方 蜂窝型、菱柱形中的一种形状。
本发明所述的脱水步骤后或成型步骤后的污泥中混加燃煤再进行成型或燃烧，其 燃烧步骤中为减少燃煤燃烧时产生的SO2污染，用含有大量CaO的焚烧后的脱墨污泥 残渣水乳液对焚烧尾气进行减少污染的喷淋处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：该焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，经 过机械脱水、混合助燃剂、挤压成型步骤将湿的造纸脱墨污泥改性为容易燃烧的型 煤形状的燃料，可以在普通层燃锅炉——普通链条锅炉和抛煤机锅炉中单独或者与 其他燃料混合持续燃烧。这种脱墨污泥的处理方法较填埋处理、与其他高热值废弃 物混合后用流化床锅炉燃烧以及将污泥烘干到85%以上的干度焚烧等现有技术更环 保、更有效、更节能、更简单、更经济，此方法在造纸行业的广泛推广应用，必能 产生巨大的经济效率和深远的社会效率。
