申请日2004.01.16
公开(公告)日2005.07.20
IPC分类号C08G8/28
摘要
本发明涉及耐高温、绝缘酚醛酚醛树脂及其制备方法，特别是一种无污水排放酚醛树脂的制备方法，特征在于：采用苯酚、固体多聚甲醛、聚砜、催化剂、电性能助剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该耐高温、绝缘酚醛酚醛树脂及其制备方法的特点：(1)不需抽真空，制备过程中无污水排放;(2)固体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55%之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含量在75～85%之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速;(3)所得酚醛树脂的耐热与绝缘性能较传统的酚醛树脂好，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造了必要条件。
権利要求書
1、一种无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂，其特征在于：材料组分为苯酚100份、固体多 聚甲醛40～45份、聚砜10～18份、催化剂2～6份、电性能助剂4～10份。
2、根据权利要求1所述的无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂，其特征在于：催化剂为氢氧 化镁。
3、根据权利要求3所述的无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂，其特征在于：电性能助剂为 聚酰亚胺。
4、一种实现上述无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂的制备方法，其特征在于：
a：在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50～60℃左 右，且在搅拌中进行;
b：加入催化剂、聚砜树脂、固体多聚甲醛，以1～5℃/min的速率升温至反应温度80～ 90℃;
c：在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液时，加入电性能助剂。
5、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反 应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板上控制反应物的凝胶化时间为60～110s。
说明书
无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂及其制备方法
所属技术领域：本发明涉及一种无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂及其制备方法，主 要采用苯酚、固体多聚甲醛、聚砜、电性能助剂为原料，通过共缩聚反应来制备。
背景技术：目前，在很多领域，需要采用酚醛树脂。它可用于制造模塑料、层压塑料、 泡沫塑料、蜂窝塑料、各种复合材料、胶粘剂、涂料、离子交换树脂等。酚醛塑料价格低 廉、原料易得，综合性能较好。
但国内外常规合成酚醛树脂均采用水溶液甲醛，合成生产树脂后需真空脱水排放，水 中含有游离的酚、醛、醇，排放的污水污染江河湖泊，破坏环境和生态。另外，现今使用 的水溶液法制得的酚醛树脂中含有亲水性的酚基，固体含量一般在45～55%之间。既易吸湿 又不耐老化，影响电性能、耐热性。
发明内容：为避免现有技术的缺陷，本发明提出了一种无污水排放耐高温、绝缘酚醛 树脂及其制备方法，主要优点在于制备过程中不需抽真空，无污水排放。本发明提供的酚 醛树脂固体含量高，在75～85%之间。其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工艺比 较简便;在缩聚反应中，通过改变产品配方与制备工艺，使酚醛树脂的耐热性与绝缘性提 高。
本发明的特征在于：材料配方的组分为苯酚100份、固体多聚甲醛40～45份、聚砜10～18 份、催化剂2～6份、电性能助剂4～10份。
催化剂为氢氧化镁。
电性能助剂为聚酰亚胺。
上述酚醛树脂的制备方法，其特征在于：通过以下步骤制成：
a：在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50～60℃左 右，且在搅拌中进行;
b：加入催化剂、聚砜树脂、固体多聚甲醛，以1～5℃/min的速率升温至反应温度80～ 90℃;
c：在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液时，加入电性能助剂。
反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板 上控制反应物的凝胶化时间为60～110s。
本发明研制的酚醛树脂的特点在于(1)制备过程中不需抽真空，无污水排放;(2)固 体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55%之间，而无污水 排放酚醛树脂的固体含量在75～85%之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工 艺比较简便，适宜于大规模生产;(3)所得酚醛树脂的耐热与绝缘性能较传统的酚醛树脂 好(表1)，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造了必要条件。
