申请日2004.01.16
公开(公告)日2005.07.20
IPC分类号C08G8/10
摘要
本发明涉及耐磨酚醛树脂的制备方法，特别是一种无污水排放酚醛树脂的制备方法，特征在于：采用苯酚、固体多聚甲醛、聚酰胺、催化剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该无污水排放耐磨酚醛树脂的特点：(1)不需抽真空，制备过程中无污水排放;(2)固体含量在75～85%之间，在成型温度下固化快速;(3)采用高耐磨树脂聚酰胺，相容性增加，界面强度高，使其耐磨性好。采用无污水排放耐磨酚醛树脂制备的滑轮标准件，使军用飞机滑轮的耐磨性能达到了俄标准OCT100628-73、OCT100629-73的要求。此种无污水排放的酚醛树脂可用于制备模塑料、胶粘剂、泡沫塑料、涂料、复合材料构件、蜂窝塑料、绝缘材料、离子交换树脂等。
権利要求書
1、一种无污水排放耐磨酚醛树脂，其特征在于：材料组分为苯酚100份、固体多聚甲醛40～45 份、聚酰胺10～20份、催化剂2～6份、。
2、根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛树脂，其特征在于：催化剂为氢氧化钡。
3、一种实现上述无污水排放酚醛树脂的制备方法，其特征在于：
a：在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50~60℃左 右，且在搅拌中进行;
b：加入催化剂、聚酰胺树脂、固体多聚甲醛，以以1～5℃/min的速率升温至至80～ 90℃;
c：在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液。
4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反 应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板上控制反应物的凝胶化时间为80～120s。
说明书
无污水排放耐磨酚醛树脂及其制备方法
所属技术领域：本发明涉及一种无污水排放耐磨酚醛树脂及其制备方法，主要采用苯 酚、固体多聚甲醛、聚酰胺为原料，通过共缩聚反应来制备。
背景技术：目前，在很多领域，需要采用酚醛树脂。它可用于制造模塑料、层压塑料、 泡沫塑料、蜂窝塑料、各种复合材料、胶粘剂、涂料、离子交换树脂等。酚醛塑料价格低 廉、原料易得，综合性能较好。
但国内外常规合成酚醛树脂均采用水溶液甲醛，合成生产树脂后需真空脱水排放，水 中含有游离的酚、醛、醇，排放的污水污染江河湖泊，破坏环境和生态;且酚醛塑料性脆， 使其使用受到限制。
发明内容：为避免传统技术的缺陷，本发明提出了一种无污水排放耐磨酚醛树脂及其 制备方法，主要优点在于制备过程中不需抽真空，无污水排放;固体含量高。现今使用的 水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55%之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含 量在75～85%之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工艺比较简便;聚酰胺树 脂本身是一个高耐磨树脂，通过共缩聚反应改性酚醛树脂，使聚酰胺树脂羟甲基化。羟甲 基化使聚酰胺树脂与酚醛树脂之间能够接枝共聚，相容性增加，两相的界面模糊，界面强 度高。这样的微观结构更有利于酚醛树脂的增韧，使其耐磨性好。
本发明的特征在于：材料组分为苯酚100份、固体多聚甲醛40～45份、聚酰胺10～20 份、催化剂2～6份。
催化剂为氢氧化钡。
上述酚醛树脂的制备方法，其特征在于：通过以下步骤制成：
a：在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50~60℃左 右，且在搅拌中进行;
b：加入催化剂、聚酰胺树脂、固体多聚甲醛，以以1～5℃/min的速率升温至至80～ 90℃：
c：在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液。
反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板 上控制反应物的凝胶化时间为80～120s。
本发明研制的酚醛树脂的特点在于(1)制备过程中不需抽真空，无污水排放;(2)固 体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55%之间，而无污水 排放酚醛树脂的固体含量在75～85%之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工 艺比较简便，适宜于大规模生产;(3)聚酰胺树脂本身是一个高耐磨树脂，通过共缩聚反 应改性酚醛树脂，羟甲基化使聚酰胺树脂与酚醛树脂之间能够接枝共聚，相容性增加，两 相的界面模糊，界面强度高。这样的微观结构更有利于酚醛树脂的增韧，使其耐磨性好。 采用无污水排放耐磨酚醛树脂制备的滑轮标准件，使军用飞机滑轮的耐磨性能达到了俄标 准OCT100628-73、OCT100629-73的要求，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造 了必要条件。
