申请日2018.02.12
公开(公告)日2018.06.05
IPC分类号B01D65/06; B01D69/04; B01D71/02; C02F1/44; C02F101/32
摘要
本发明涉及一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂及清洗方法，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂;酸性清洗剂为强酸溶液;碱性清洗剂由NaOH、乙二胺四乙酸和十二烷基苯磺酸钠组成。低温下化学清洗剂活性较差，超过一定温度后其活性提高不明显，设备能耗又过大，经实验证明碱洗时温度在60℃左右，酸洗时温度在30℃左右，这时的清洗效果较好，能耗适中。本技术方案通过清洗剂的配方及清洗方法，可以有效的清除管式陶瓷膜油类物质的堵塞，恢复设备使用能力。
权利要求书
1.一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂，其特征在于，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂;
所述酸性清洗剂为强酸溶液;
所述碱性清洗剂由NaOH、乙二胺四乙酸和十二烷基苯磺酸钠组成。
2.根据权利要求1所述的处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂，其特征在于，所述强酸溶液为硝酸溶液，所述硝酸溶液的质量浓度为1%。
3.根据权利要求1所述的处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂，其特征在于，所述碱性清洗剂按质量百分比的组成为：
NaOH为1%，乙二胺四乙酸为1%，十二烷基苯磺酸钠为0.5%，余量为水。
4.一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗方法，使用上述权利要求1至3中任一项的清洗剂，其特征在于，包括以下步骤：
1)将管式陶瓷膜使用常温清水冲洗30分钟;
2)将冲洗后的管式陶瓷膜使用30℃的酸性清洗剂清洗30分钟;
3)将经过酸性清洗剂清洗的管式陶瓷膜使用常温清水漂洗30分钟;
4)使用60℃的碱性清洗剂清洗1小时;
5)使用常温清水将所述管式陶瓷膜清洗30分钟，至中性。
5.根据权利要求4所述的处理含油废水管式陶瓷膜的清洗方法，其特征在于，步骤2)中的清洗包括浸洗或冲洗。
6.根据权利要求4所述的处理含油废水管式陶瓷膜的清洗方法，其特征在于，清洗过程中，各步骤的清洗均在清洗箱内进行，所述清洗箱包括一个清水箱和一个清洗剂箱;
所述清洗剂箱为酸性清洗剂与碱性清洗剂交替使用。
说明书
一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂及清洗方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别是指一种处理含油废水工序中的管式陶瓷膜的清洗剂及清洗方法。
背景技术
陶瓷膜是无机膜的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，陶瓷膜一般分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。
管式陶瓷膜管壁密布微孔，在膜两侧施加一定压力，当水流过膜表面时，截留水中的悬浮物、胶体、微生物等大分子物质，只准许水、无机盐及小分子物质透过膜，以达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
陶瓷膜在使用过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的通过量逐渐下降，因此对陶瓷膜进行有效的清洗，去除膜表面杂质，对恢复陶瓷膜使用功能是非常必要的。清洗分为清水洗、碱洗、酸洗，用以去除不同的杂质，根据不同的清洗剂选择，水温选择，清洗效果也是不一样的。
现有技术中，对处理含油废水的管式陶瓷膜的酸洗剂多采用柠檬酸，碱洗剂单纯采用强碱物质;柠檬酸的酸性较低，其对于难溶解的无机盐去除能力有限;单纯使用强碱，如只使用NaOH，不能很好的去除难溶于水的钙镁铁化合物，且其对于含油废水中的油脂类物质去除能力有限。
同时，现有技术的清洗方法都是在常温下进行的，常温下化学清洗剂的活性不高，不能最大程度的发挥其清洗能力，一般化学清洗剂的活性在一定范围内随着水温的升高而提高，但是若超过了一定的温度，化学清洗剂的分解加速，反而影响清洗效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂及清洗方法，以解决现有技术清洗剂的清洗能力不足的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂;
所述酸性清洗剂为强酸溶液;
所述碱性清洗剂由NaOH、乙二胺四乙酸和十二烷基苯磺酸钠组成。
所述强酸溶液为硝酸溶液，所述硝酸溶液的质量浓度为1%。
所述碱性清洗剂按质量百分比的组成为：
NaOH为1%，乙二胺四乙酸为1%，十二烷基苯磺酸钠为0.5%，余量为水。
一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗方法，使用上述任一项的清洗剂，包括以下步骤：
1)将管式陶瓷膜使用常温清水冲洗30分钟;
2)将冲洗后的管式陶瓷膜使用30℃的酸性清洗剂清洗30分钟;
3)将经过酸性清洗剂清洗的管式陶瓷膜使用常温清水漂洗30分钟;
4)使用60℃的碱性清洗剂清洗1小时;
5)使用常温清水将所述管式陶瓷膜清洗30分钟，至中性。
步骤2)中的清洗包括浸洗或冲洗。
清洗过程中，各步骤的清洗均在清洗箱内进行，所述清洗箱包括一个清水箱和一个清洗剂箱;
所述清洗剂箱为酸性清洗剂与碱性清洗剂交替使用。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过清洗剂的配方及清洗方法，可以有效的清除管式陶瓷膜油类物质的堵塞，恢复设备使用能力。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请待处理的管式陶瓷膜为由含油废水堵塞的管式陶瓷膜。且本申请的技术方案仅适用于被含油废水堵塞的管式陶瓷膜的清洗用清洗剂及清洗方法。本申请中含油废水中一般含矿物油、脂肪酸、表面活性剂、微生物、乳化剂和润滑油等成分，这类污染物主要为有机成分，特点分子量大，容易堵塞陶瓷膜孔，且难溶解，清洗难度大。
本申请提供一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂。
酸性清洗剂为强酸溶液;强酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液的质量浓度为1%。硝酸具有强氧化性，使油性污染物中一部分难溶无机物质变为可溶性物质。
碱性清洗剂由NaOH、乙二胺四乙酸(EDTA)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)组成。
碱性清洗剂按质量百分比的组成为：
NaOH为1%，乙二胺四乙酸为1%，十二烷基苯磺酸钠为0.5%，余量为水。
EDTA是一种优良的钙镁离子螯合剂，除去钙、镁、铁、锌、铜等金属离子，它能溶于氢氧化钠。SDBS对颗粒污垢、蛋白污垢、油性污垢有显著的去污效果，但是它耐硬水较差，去污性能随水的硬度而降低，一般它的使用要与适量螯合剂配用，它和EDTA的配合使用刚好。
低温下化学清洗剂活性较差，超过一定温度后其活性提高不明显，设备能耗又过大，经实验证明碱洗时温度在60℃左右，酸洗时温度在30℃左右，这时的清洗效果较好，能耗适中。
本申请还提供一种处理含油废水管式陶瓷膜的清洗方法，使用上述任一项的清洗剂，包括以下步骤：
1)将管式陶瓷膜使用常温清水冲洗30分钟;
2)将冲洗后的管式陶瓷膜使用30℃的酸性清洗剂清洗30分钟;
3)将经过酸性清洗剂清洗的管式陶瓷膜使用常温清水漂洗30分钟;
4)使用60℃的碱性清洗剂清洗1小时;
5)使用常温清水将管式陶瓷膜清洗30分钟，至中性。
步骤2)中的清洗包括浸洗或冲洗。
清洗过程中，各步骤的清洗均在清洗箱内进行，清洗箱包括一个清水箱和一个清洗剂箱;
清洗剂箱为酸性清洗剂与碱性清洗剂交替使用。在清洗箱底部要设置排空阀，每一次化学清洗结束后要及时彻底清洗水箱，避免污染下一批次清洗剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。
