申请日2018.02.10
公开(公告)日2018.06.26
IPC分类号C02F9/14; C02F101/10; C02F101/30; C02F101/34; C02F103/36
摘要
本发明提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，属于污水处理技术领域，本发明将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水;用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的pH值至8～10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水;将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液;将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。本发明由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。
权利要求书
1.一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，包括以下步骤：
1)将含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水;
2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液;
3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩，得到蒸馏液;
4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理;
所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000～60000mg/L，总磷含量为5000～8000mg/L，化学耗氧量为40000～80000mg/L。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10～20%。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中中和絮凝还包括加入絮凝剂。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05～0.5%，所述阳离子聚丙烯酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001～0.006%。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃;蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。
说明书
一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种生产酸化油生产过程中产生的废水的处理方法。
背景技术
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。
酸化油生产过程中产生的含酸废水具有高盐、高酸、高COD(化学耗氧量)、高色泽的“四高”特征，因此目前没有成熟的处理工艺，大部分的企业均无法处理，仅有少部分企业尝试用MVR浓缩蒸发的方法和培养耐盐菌的方法进行少量处理。其中MVR浓缩蒸发的工艺存在的主要问题为浓缩液多，而浓缩液液属于饱和盐溶液，且是杂盐，非常难处理。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的有效处理方法，本发明在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，可继续返回到中和絮凝步骤聚进行处理
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，包括以下步骤：
1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水;
2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液;
3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩，得到蒸馏液;
4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理;
所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000～60000mg/L，总磷含量为5000～8000mg/L，化学耗氧量为40000～80000mg/L。
优选地，所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。
优选地，所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。
优选地，所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10～20%。
优选地，所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。
优选地，所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺。
优选地，所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05～0.5%，所述阳离子聚丙烯酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001～0.006%。
优选地，所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃;蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
优选地，所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
优选地，所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：本发明提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。
