申请日2018.02.01
公开(公告)日2018.06.05
IPC分类号C02F9/04; C02F103/24; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种皮革废水深度处理系统及方法,包括:一号絮凝反应池、一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池、二号斜管沉淀池、PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置、碱投加装置和鼓风机;其中,一号絮凝反应池与一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池和二号斜管沉淀池顺次连接;一号絮凝反应池设废水进水管;二号斜管沉淀池设排放管;各投加装置对应与各反应池连接。该系统采用絮凝沉淀加非均相Fenton处理,处理效果可靠,出水满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486‑2013)的直接排放标准。
权利要求书
1.一种皮革废水深度处理系统,其特征在于,包括:
一号絮凝反应池、一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池、二号斜管沉淀池、PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置、碱投加装置和鼓风机;其中,
所述一号絮凝反应池与一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池和二号斜管沉淀池顺次连接;
所述一号絮凝反应池设置引入皮革废水生化出水的废水进水管;
所述二号斜管沉淀池设置废水达标排放的排放管;
所述PAC投加装置与所述一号絮凝反应池连接;
所述PAM投加装置分别与所述一号絮凝反应池和所述二号絮凝反应池连接;
所述FeSO4投加装置和H2O2投加装置均与所述催化氧化塔连接;
所述酸投加装置与所述调酸池连接;
所述碱投加装置与所述调碱池连接;
所述鼓风机分别与所述脱气池、调酸池和调碱池连接。
2.根据权利要求1所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,所述一号絮凝反应池底部的排泥管和二号絮凝反应池底部的排泥管分别与原皮革废水的原始污泥处理装置连接。
3.根据权利要求1所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,还包括:加药间和鼓风机房,所述PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置和碱投加装置均设在所述加药间内;
所述催化及药剂投加装置包括:FeSO4投加装置、H2O2投加装置和催化剂投加装置;
所述鼓风机设在所述鼓风机房内。
4.根据权利要求1或3所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,所述PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置和碱投加装置均由药剂储罐,与该药剂储罐连接的加药管,和设置在所述加药管上的加药泵和计量泵构成。
5.根据权利要求1至3任一项所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,所述催化氧化反应塔包括:
反应器主体,其下部设置废水进水口,该反应器主体内从下至上依次设置布水器、流化床,该反应器主体的上部设置出水口;
该反应器主体的上部设有回流口,该回流口经设有循环泵的回流管与所述布水器连接;
所述反应器主体内填充有固态催化剂,该反应器主体下部设置催化剂投加口。
6.根据权利要求1至3任一项所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,所述一号絮凝反应池和二号絮凝反应池内均设有机械搅拌装置。
7.根据权利要求1至3任一项所述的皮革废水深度处理系统,其特征在于,所述配水装置,位于所述的催化氧化塔的顶端,对催化氧化塔进行水量分配。
8.一种皮革废水深度处理方法,其特征在于,采用权利要求1至7任一项所述的皮革废水深度处理系统,包括以下步骤:
生化池之后的二沉池出水为所处理的皮革废水生化出水,该皮革废水生化出水重力自流经进水管进入所述处理系统的一号絮凝反应池,与所述一号絮凝反应池内投加的PAC、PAM通过搅拌混合,经过三级絮凝反应形成大粒径絮体,进入一号斜管沉淀池内进行固液分离,降低SS;
所述一号斜管沉淀池的出水重力自流入缓冲池,在所述缓冲池进行水质与水量均化后,所述缓冲池出水自流进入调酸池,在所述调酸池内经鼓风机的空气搅拌,污水与酸快速混合,pH调节至5~6;
所述调酸池出水经泵送入配水装置,所述配水装置根据催化氧化塔的数量进行水量分配,分配后的出水通过重力流管路进入所述催化氧化塔;
污水以布水方式进入所述催化氧化反应塔,在催化氧化反应塔内与流化状态的催化剂进行催化氧化发生羟基反应去除水中有机污染物后,与回流水配水后出水;
所述催化氧化塔的出水通过重力自流进入脱气池;
污水在所述脱气池内通过空气搅拌脱除氧化反应过程产生的气体;
所述脱气池出水通过重力自流进入调碱池,在调碱池内通过空气搅拌,污水与碱快速混合,pH回调至中性;
所述调碱池出水通过重力自流进入二号絮凝反应池,污水与PAM通过搅拌混合,经过絮凝反应,形成大粒径絮体;
所述二号絮凝反应池的出水进入二号斜管沉淀池进行固液分离后,经排放管达标排放。
说明书
皮革废水深度处理系统及方法
技术领域
本发明涉及废水处理的环保领域,特别是涉及一种皮革废水深度处理系统及方法。
背景技术
制革废水污染负荷高,废水成分复杂,不仅味臭、色度、悬浮物、氨氮、耗氧物污染大,而且含有重金属离子和硫化物等有毒物质。制革废水处理工艺常采用先物化后生化相结合的方式,然而多数工程实践证明,采用先物化后生化相结合的方式处理皮革废水,出水COD一般在200mg/L以上,虽然采用了较长的生化停留时间来换取系统的相对稳定运行,但难以去除废水中一些难降解有机物,仅可勉强达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)的间接排放标准。
国内外在废水的深度处理领域有不少相关技术付诸应用,如混凝沉淀、臭氧氧化法、活性炭吸附法、膜-反渗透法等。但在运行费用一致的情况下,皮革废水深度处理的去除效率较低。
发明内容
基于现有技术所存在的问题,本发明的目的是提供一种皮革废水深度处理系统及方法,能低成本、高效深度处理皮革废水,处理效果好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明实施方式提供一种皮革废水深度处理系统,包括:
一号絮凝反应池、一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池、二号斜管沉淀池、PAC投加装置、PAM投加装置、催化及药剂投加装置、酸投加装置、碱投加装置和鼓风机;其中,
所述一号絮凝反应池与一号斜管沉淀池、缓冲池、调酸池、配水装置、催化氧化塔、脱气池、调碱池、二号絮凝反应池和二号斜管沉淀池顺次连接;
所述一号絮凝反应池设置引入皮革废水生化出水的废水进水管;
所述二号斜管沉淀池设置废水达标排放的排放管;
所述PAC投加装置与所述一号絮凝反应池连接;
所述PAM投加装置分别与所述一号絮凝反应池和所述二号絮凝反应池连接;
所述FeSO4投加装置和H2O2投加装置均与所述催化氧化塔连接;
所述酸投加装置与所述调酸池连接;
所述碱投加装置与所述调碱池连接;
所述鼓风机分别与所述脱气池、调酸池和调碱池连接。
本发明实施方式还提供一种皮革废水深度处理方法,采用本发明所述的皮革废水深度处理系统,包括以下步骤:
生化池之后的二沉池出水为所处理的皮革废水生化出水,该皮革废水生化出水重力自流经进水管进入所述处理系统的一号絮凝反应池,与所述一号絮凝反应池内投加的PAC、PAM通过搅拌混合,经过三级絮凝反应形成大粒径絮体,进入一号斜管沉淀池内进行固液分离,降低SS;
所述一号斜管沉淀池的出水重力自流入缓冲池,在所述缓冲池进行水质与水量均化后,所述缓冲池出水自流进入调酸池,在所述调酸池内经鼓风机的空气搅拌,污水与酸快速混合,pH调节至5~6;
所述调酸池出水经泵送入配水装置,所述配水装置根据催化氧化塔的数量进行水量分配,分配后的出水通过重力流管路进入所述催化氧化塔;
污水以布水方式进入所述催化氧化反应塔,在催化氧化反应塔内与流化状态的催化剂进行催化氧化发生羟基反应去除水中有机污染物后,与回流水配水后出水;
所述催化氧化塔的出水通过重力自流进入脱气池;
污水在所述脱气池内通过空气搅拌脱除氧化反应过程产生的气体;
所述脱气池出水通过重力自流进入调碱池,在调碱池内通过空气搅拌,污水与碱快速混合,pH回调至中性;
所述调碱池出水通过重力自流进入二号絮凝反应池,污水与PAM通过搅拌混合,经过絮凝反应,形成大粒径絮体;
所述二号絮凝反应池的出水进入二号斜管沉淀池进行固液分离后,经排放管达标排放。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的皮革废水深度处理系统及方法,其有益效果为:
该深度处理系统采用絮凝沉淀加非均相Fenton处理,相对于其他化学氧化技术而言,具有操作过程简单,反应迅速、无需复杂设备的特点;相对于均相Fenton技术而言,①提高了催化剂的使用率,减少了硫酸亚铁和双氧水的投加,处理成本相对减少;②化学污泥量相对减少;③反应条件更温和,pH值的范围更广;④出水盐度和电导率明显改善,反色现象不明显,更有利于回用。