申请日2007.04.20
公开(公告)日2007.09.12
IPC分类号C02F9/02; C02F1/52; C02F103/30; C02F1/28; C02F1/24
摘要
一种喷水织机废水处理回用成套设备，属废水处理回用设备的制造技术领域，主要由依次相连的隔油调节池(1)、双向溢流分离处理器(3)、组合净化气浮器(4)、中间水池(5)、多介质过滤器(7)、回用水池(8)等构成;双向溢流分离处理器(3)由内设溢流槽(15)、蜂窝斜管(16)、多孔出水管(19)、污泥管(14)、污泥斗(17)的溢流池(18)和分隔成8～16节的多层次多节反应池(20)构成。将自行设计的双向溢流分离处理器与组合净化气浮器、多介质过滤器、污泥处理等工序紧密结合在一起，设计合理，整体结构紧凑，可选择性地对喷水织机废水进行处理并回用，处理效果好，经处理后的水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求。
権利要求書
1、一种喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于包括依次 相连的隔油调节池(1)，带提升泵(2)的双向溢流分离处理器(3)， 组合净化气浮器(4)，中间水池(5)，多介质过滤器(7)，回用水池 (8)，分别与双向溢流分离处理器(3)和组合净化气浮器(4)相连 的污泥浓缩池(9)和板框压滤机(10);所述的双向溢流分离处理器 (3)由溢流池(18)和分隔成8～16节的多层次多节反应池(20)构 成，溢流池(18)的上部设有5～10个带过水管(13)的溢流槽(15)， 中部设有蜂窝斜管(16)，底部设有带多孔出水管(19)和污泥管(14) 的污泥斗(17)，多孔出水管(19)与两端的多层次多节反应池(20) 相连通。
2、按权利要求1所述的喷水织机废水处理回用成套设备，其特 征在于所述的组合净化气浮器(4)由依次相连的接触反应区(23)， 出水溢流区(24)，清水区(26)构成;出水溢流区(24)内两端分 别设有污泥槽(25)，带溶气系统(21)的释放系统(22)。
3、按权利要求1所述的喷水织机废水处理回用成套设备，其特 征在于所述的多介质过滤器(7)内设有滤料滤层区(27)，多介质过 滤器(7)外分别设有与中间水池(5)相连带快速提升泵(6)的反 冲出水管(28)，与滤料滤层区(27)相连的排水阀(29)，排泥阀(30)， 放空阀(31)。
说明书
喷水织机废水处理回用成套设备
技术领域
本发明涉及一种喷水织机废水处理回用成套设备，属废水处理回用 设备的制造技术领域。
背景技术
纺织工业是我国的传统支柱产业，它包括纺织、印染、化纤、服装 和专用设备制造等5个部分。喷水织机是一种新型纺织机械，在使用过 程中，因为织布中必定要用清水进行喷射联动，以加快织机的织布速度， 每台织机的日用水量一般在3-6吨，所以当织机开机时就会排放定量的 生产废水，其排污量约占整个工业废水总量的10%，所排放的废水中主 要含有少量化学浆料、细小悬浮颗粒、胶状物、色度、油分、微生物、 氮和磷、重金属以及有机物等。一般废水浓度COD在200-500mg/l之 间，可生化性较差，属于难处理的工业废水之一，以前由于技术和管理 方面的种种原因，喷水织机废水的回用并没有引起人们的足够重视，其 主要原因包括：
1、喷水织机使用的水质要求较高，对PH浓度、硬度、铁盐均有较 为严格的要求。而现有的废水处理回用技术难以满足要求，因而人们对 废水回用后的水质不放心，
2、由于企业的用水成本和排污成本较为低廉，使得企业在使用回用 水上的态度不积极。
近年来人们对喷水织机废水回用技术做了许多探索研究。目前喷水 织机废水的深度处理组合方案主要有以下几种：
1、喷水织机废水—气浮—砂滤—回用。该技术完全是物化技术的组 合，能够较有针对性地去除浮油及部分化学浆料，但无法达到连续回用 的技术要求。
2、喷水织机废水—生物处理—沉淀—过滤—回用。该方案将较为典 型的各种处理方法进行组合。其具体操作要求较高，在水源充足地区难 以推广。
3、喷水织机废水—电化学法处理—化学絮凝—离子交换—回用。电 化学法结合絮凝和离子交换法对喷水织机废水进行深度处理的优点是出 水很清，可以回用到喷水织机生产中。但为了提高电化学效果，需要在 进行电化学法处理前调节PH值，成本增高，而且回用水量也只有废水 总量的30%-40%。另外该方案对离子交换树脂的依赖性较大，为了降 低离子浓度和电导率，因此离子可生频率升高不可避免。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，整体结构紧凑，处理效果好， 节约能源的喷水织机废水处理回用成套设备。
本发明为喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于包括依次相 连的隔油调节池，带提升泵的双向溢流分离处理器，组合净化气浮器， 中间水池，多介质过滤器，回用水池，分别与双向溢流分离处理器和组 合净化气浮器相连的污泥浓缩池和板框压滤机;所述的双向溢流分离处 理器由溢流池和分隔成8～16节的多层次多节反应池构成，溢流池的上 部设有5～10个带过水管的溢流槽，中部设有蜂窝斜管，底部设有带多 孔出水管和污泥管的污泥斗，多孔出水管与两端的多层次多节反应池相 连通。
所述的组合净化气浮器可由依次相连的接触反应区，出水溢流区， 清水区等构成;出水溢流区内两端分别设有污泥槽，带溶气系统的释放 系统。
所述的多介质过滤器内可设有滤料滤层区，多介质过滤器外分别设 有与中间水池相连带快速提升泵的反冲出水管，与滤料滤层区相连的排 水阀，排泥阀，放空阀。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、合理设计了双向溢流分离处理器，通过在废水中投加絮凝剂，形 成絮凝胶团，其具有桥架、网捕，脱稳作用，能与废水中的胶体物质发 生电中和，形成矾花快速沉降;同时絮凝剂在多层次多节反应池中进行 多层次多节反应，可延长反应时间，反应效果十分明显，能有效去除废 水中粒径为10-3-10-6mm的细小悬浮颗粒胶体物，以及色度、油分、微生 物，氮和磷富营养物质及部分重金属等，具有混合反应，沉淀分离，沉 渣及澄清等突出优点和积极效果。
2、采用现有技术中的组合净化气浮器，通过在处理废水过程中， 由溶气系统向释放系统通入大量密集的微细气泡，使其与废水中的杂质、 絮粒相互粘附形成整体比重小于水的浮体从而依靠浮力上浮到水面，以 完成固液分离，可进一步处理喷水织机废水中的有机物即PVA等化学浆 料及表面活性剂、油类等。
3、采用现有技术中的多介质过滤器，由于废水处理后所要求的标准 是回用于生产，因此要求把一切颗粒性的杂物都去除干净，根据工艺成 熟、投资少的原则，深度回用采用机械多介质过滤方式，滤料采用石英 砂和无烟煤等，除过滤外还具有脱色及吸附双重作用。
4、自动回用，在不影响产品质量、不增加生产成本以及尽量降低运 行成本的基础上，对经处理后的喷水织机废水进行深度回用，回用水系 统出水可通过自动控制设备在特定的时间和地点回用于生产工艺中。
5、采用现有技术中的污泥处理系统，由于水量相对较大，污泥产生 量也不少，采用污泥重力浓缩加板框压滤机来处理所产生的污泥，并综 合利用，杜绝二次污染。
本发明将自行设计的双向溢流分离处理器与组合净化气浮器、多介 质过滤器、污泥处理等工序紧密结合在一起，设计合理，整体结构紧凑， 可选择性地对喷水织机废水进行处理并回用，处理效果好，经处理后的 水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求;净化所产生的污泥经板 框压滤机处理后，干化污泥综合利用。本发明经实际运行，其回用水量 可占废水总量的40%-60%，按单台喷水织机用水量5吨/天计，则可回用 2-3吨/天，可节约费用1500-2000元/台·年，节约取水量500-1000吨/ 台·年。
