申请日2018.03.20
公开(公告)日2018.11.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型提出一种制丝生产废水深度处理装置，包括依序连接的预处理单元、水泵、曝气净化单元和深度过滤单元;预处理单元包括壳体、固定板、两个夹具、Ti/SnO2电极、铂电极、活动门、第一筛板、海绵体、微生物填料层、气缸、轴杆和第二筛板，Ti/SnO2电极和铂电极分别被两个夹具固定并伸入壳体内，第一筛板、海绵体、第二筛板、微生物填料层依序由高到低设于壳体内，第一筛板位于Ti/SnO2电极和铂电极的下方，第二筛板的下表面通过轴杆与气缸连接，微生物填料层与第二筛板夹设形成的处理腔内设有进氧气管。本实用新型不仅可以回收利用废水中的丝胶蛋白，而且处理后的水可以再次应用于制丝生产中，值得推广应用。
权利要求书
1.一种制丝生产废水深度处理装置，其特征在于：包括依序连接的预处理单元(1)、水泵(2)、曝气净化单元(3)和深度过滤单元(4)，预处理单元(1)的顶部设有进水管(15)，预处理单元(1)的底部与曝气净化单元(3)的底部之间设有连接管道(21)，水泵(2)设于连接管道(21)上，曝气净化单元(3)的顶部设有用于与深度过滤单元(4)连通的溢流管道，深度过滤单元(4)的底部设有出水管;
预处理单元(1)包括壳体、固定板(11)、两个夹具(12)、Ti/SnO2电极(13)、铂电极(14)、活动门(16)、第一筛板(17)、海绵体(18)、微生物填料层(19)、气缸(5)、轴杆(51)和第二筛板(52)，固定板(11)设于所述壳体顶端，两个夹具(12)对称设于固定板(11)上，Ti/SnO2电极(13)和铂电极(14)分别被两个夹具(12)固定并伸入所述壳体内，第一筛板(17)、海绵体(18)、第二筛板(52)、微生物填料层(19)依序由高到低设于所述壳体内，第一筛板(17)位于Ti/SnO2电极(13)和铂电极(14)的下方，第二筛板(52)的下表面通过轴杆(51)与位于所述壳体外的气缸(5)连接，微生物填料层(19)上设有用于轴杆(51)穿过的通孔，微生物填料层(19)与第二筛板(52)夹设形成的处理腔内设有进氧气管，活动门(16)设于紧邻第一筛板(17)的所述壳体的内壁上;
曝气净化单元(3)包括曝气机构(31)、空气压缩机(6)和进气管(61)，空气压缩机(6)通过进气管(61)与曝气机构(31)连接，曝气机构(31)包括多根互相交叉形成网状结构的曝气管，所述曝气管上设有曝气微孔。
2.根据权利要求1所述的制丝生产废水 深度处理装置，其特征在于：海绵体(18)的上表面紧贴第一筛板(17)的下表面设置。
3.根据权利要求1所述的制丝生产废水深度处理装置，其特征在于：所述处理腔内设有连续供菌装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制丝生产废水深度处理装置，其特征在于：深度过滤单元(4)包括过滤池及设于所述过滤池内的隔板(41)，隔板(41)上设有多个进水口(43)，每个进水口(43)内设有滤筒(42)，滤筒(42)最内部设有活性炭层(401)，活性炭层(401)外周包覆有超滤膜层(402)，超滤膜层(402)外周包覆有高密度纤维层(403)，活性炭层(401)内周形成进水腔(44)，进水腔(44)连接进水口(43)。
说明书
制丝生产废水深度处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是指一种制丝生产废水深度处理装置。
背景技术
蚕丝加工产生的废水中含有大量的丝胶、丝素等有机物，若不处理直接将其排放，不仅会消耗水中的溶解氧，使水体丧失自净能力，给环境造成极大的压力，而且会造成水资源及丝胶蛋白的浪费。现有的处理设备大多只能对废水进行初步的、简单的处理，处理后的废水虽能达到排放标准，但是离制丝用水的水质要求相差太远，无法继续应用于蚕丝加工中。如何设计一种制丝生产废水深度处理装置，既回收利用废水中的丝胶蛋白，又可以将处理后的水再次应用于制丝生产中，是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种制丝生产废水深度处理装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制丝生产废水深度处理装置，包括依序连接的预处理单元、水泵、曝气净化单元和深度过滤单元，预处理单元的顶部设有进水管，预处理单元的底部与曝气净化单元的底部之间设有连接管道，水泵设于连接管道上，曝气净化单元的顶部设有用于与深度过滤单元连通的溢流管道，深度过滤单元的底部设有出水管;
预处理单元包括壳体、固定板、两个夹具、Ti/SnO2电极、铂电极、活动门、第一筛板、海绵体、微生物填料层、气缸、轴杆和第二筛板，固定板设于壳体顶端，两个夹具对称设于固定板上，Ti/SnO2电极和铂电极分别被两个夹具固定并伸入壳体内，第一筛板、海绵体、第二筛板、微生物填料层依序由高到低设于壳体内，第一筛板位于Ti/SnO2电极和铂电极的下方，第二筛板的下表面通过轴杆与位于壳体外的气缸连接，微生物填料层上设有用于轴杆穿过的通孔，微生物填料层与第二筛板夹设形成的处理腔内设有进氧气管，活动门设于紧邻第一筛板的壳体的内壁上;
曝气净化单元包括曝气机构、空气压缩机和进气管，空气压缩机通过进气管与曝气机构连接，曝气机构包括多根互相交叉形成网状结构的曝气管，曝气管上设有曝气微孔。
优选的，海绵体的上表面紧贴第一筛板的下表面设置。
进一步优选的，处理腔内设有连续供菌装置。
更为优选的，深度过滤单元包括过滤池及设于过滤池内的隔板，隔板上设有多个进水口，每个进水口内设有滤筒，滤筒最内部设有活性炭层，活性炭层外周包覆有超滤膜层，超滤膜层外周包覆有高密度纤维层，活性炭层内周形成进水腔，进水腔连接进水口。
与现有技术相比，本实用新型结构设计科学、合理，不仅可以回收利用废水中的丝胶蛋白，而且处理后的水可以再次应用于制丝生产中，提高了水资源的利用价值，值得推广。
