申请日2008.12.30
公开(公告)日2009.11.18
IPC分类号C02F9/14; C02F1/78; C02F3/02; C02F3/10; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置。冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其特征在于它包括第一调节池、第一输送管、第一泵、臭氧反应装置、第二调节池、第二输送管、第二泵、生物滤池、第三输送管、生物活性炭滤池、回用水管;第一调节池由第一输送管与臭氧反应装置相通;臭氧反应装置与第二调节池相通;第二调节池由第二输送管与生物滤池相通;生物滤池由第三输送管与生物活性炭滤池相通;生物活性炭滤池的输出口与回用水管相连通。采用上述结构，其结构简单。采用该装置，进一步降低出水的CODCr，出水中的CODCr小于30mg/l，油小于0.5mg/l。
権利要求書
1.冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其特征在于它包括第一调节池(1)、第一输送管 (2)、第一泵(3)、臭氧反应装置(4)、第二调节池(5)、第二输送管(6)、第二泵(7)、 生物滤池(8)、第三输送管(10)、生物活性炭滤池(11)、回用水管(13);冷轧、硅钢稀 碱废水经混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后得到的废水，由废水输送管与第一调 节池(1)的输入口相通;第一输送管(2)的输入端与第一调节池(1)的底部相连通，第 一输送管(2)的输出端与臭氧反应装置(4)的输入口相通，第一输送管(2)上设有第一 泵(3);臭氧反应装置(4)与第二调节池(5)相通;第二输送管(6)的输入端与第二调 节池(5)的底部相连通，第二输送管(6)的输出端与生物滤池(8)的输入口相通，第二 输送管(6)上设有第二泵(7);第三输送管(10)的输入端与生物滤池(8)的输出口相连 通，第三输送管(10)的输出端与生物活性炭滤池(11)的输入口相通;生物活性炭滤池(11) 的输出口与回用水管(13)相连通。
说明书
冷轧、硅钢稀碱废水 深度处理装置
技术领域
本实用新型属于钢铁技术领域，具体涉及一种冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，适用
于冷轧、硅钢废水深度处理。
背景技术
钢铁企业冷轧、硅钢稀碱废水一般经混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后(简
称经生化、沉淀、过滤后)，得到的废水的CODCr为60mg/l，达到了废水排放标准。
为了节能减排，经生化、沉淀、过滤后的废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高，
需采用超滤和反渗透技术进行脱盐。
由于常规处理工艺的经生化、沉淀、过滤后的废水CODCr为60mg/l，油1-3mg/l，对膜
的污染比较严重，需要进一步深度处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其
特征在于它包括第一调节池、第一输送管、第一泵、臭氧反应装置、第二调节池、第二输送
管、第二泵、生物滤池、第三输送管、生物活性炭滤池、回用水管;冷轧、硅钢稀碱废水经
混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后得到的废水，由废水输送管与第一调节池的输
入口相通;第一输送管的输入端与第一调节池的底部相连通，第一输送管的输出端与臭氧反
应装置的输入口相通，第一输送管上设有第一泵;臭氧反应装置与第二调节池相通;第二输
送管的输入端与第二调节池的底部相连通，第二输送管的输出端与生物滤池的输入口相通，
第二输送管上设有第二泵;第三输送管的输入端与生物滤池的输出口相连通，第三输送管的
输出端与生物活性炭滤池的输入口相通;生物活性炭滤池的输出口与回用水管相连通。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，其结构简单。采用该装置，即采用臭氧氧化、
生物滤池、生物活性炭滤池深度处理，进一步降低出水的CODCr，出水中的CODCr小于30mg/l，
油小于0.5mg/l。使冷轧、硅钢废水经处理后实现回用成为可能。
