申请日2018.08.04
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F9/14; C02F103/20
摘要
本发明公开了一种屠宰场污水处理方法，使用的污水处理剂按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液、氢氧化钠溶液、六偏磷酸钠、氧化钙加、碳酸钙、活性炭、聚丙烯酰胺、硅酸钠、二氧化硅、沸石粉。本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。
权利要求书
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4-8天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。
2.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。
3.根据权利要求1或2所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为8-12%。
4.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。
5.根据权利要求1或4所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。
说明书
一种屠宰场污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种屠宰场污水处理方法。
背景技术
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。
这些污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类、脂肪、毛发、蛋白质等;也含有病原菌、病毒和寄生虫卵，无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。这些污水主要集中在短时间内产生，其污水排量大，水质水量排放的不均衡性较强，污水治理工作量大。传统工艺处理这些污水，运行负荷较低，出水CODcr很难达到新标准的排放要求，去除氨氮、总氮、总磷能力也较低，容易产生恶臭气体和污泥;另外，屠宰废水含有大量的油脂，而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行成本低的屠宰场污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4-8天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。
作为本发明进一步的方案：
所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。
作为本发明进一步的方案：
所述絮凝剂的浓度为8-12%。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25份、氢氧化钠溶液10份、六偏磷酸钠3份、氧化钙加4份、碳酸钙5份、活性炭4份、聚丙烯酰胺1份、硅酸钠6份、二氧化硅3份、沸石粉3份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9进行预分散，在55℃下，添加氧化钙陈化4h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2h，过滤，将滤饼在110℃下烘制10h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为8%;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5h，消毒完成后达标排放。
实施例2
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28份、氢氧化钠溶液11份、六偏磷酸钠3.5份、氧化钙加4.5、碳酸钙6份、活性炭4.5份、聚丙烯酰胺1.5份、硅酸钠6.5份、二氧化硅3.5份、沸石粉3.5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.2进行预分散，在58℃下，添加氧化钙陈化4.5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.8，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2.2h，过滤，将滤饼在112℃下烘制12h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照16：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为9%;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2.5h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.6h，消毒完成后达标排放。
实施例3
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.5进行预分散，在60℃下，添加氧化钙陈化5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至9，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2.5h，过滤，将滤饼在115℃下烘制15h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照18：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为10%;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂3h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为6天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.8h，消毒完成后达标排放。
实施例4
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液32份、氢氧化钠溶液14份、六偏磷酸钠4.5份、氧化钙加5.5、碳酸钙9份、活性炭5.5份、聚丙烯酰胺2.5份、硅酸钠7.5份、二氧化硅4.5份、沸石粉4.5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.8进行预分散，在62℃下，添加氧化钙陈化5.5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至9.2，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2.8h，过滤，将滤饼在118℃下烘制18h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照19：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为11%;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂3.5h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为7天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.9h，消毒完成后达标排放。
实施例5
一种屠宰场污水处理方法，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液35份、氢氧化钠溶液15份、六偏磷酸钠5份、氧化钙加6份、碳酸钙10份、活性炭6份、聚丙烯酰胺3份、硅酸钠8份、二氧化硅5份、沸石粉5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至10进行预分散，在65℃下，添加氧化钙陈化6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化3h，过滤，将滤饼在120℃下烘制20h，得到污水处理剂备用;
(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为12%;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂4h，得到一级过滤液;
(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液;
(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为8天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液;
(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为1h，消毒完成后达标排放。
本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
