申请日2017.08.16
公开(公告)日2018.05.01
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本实用新型公开了一种电镀废水零排放膜浓缩装置，从前往后依次由MBR产水池、超滤膜装置、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池，本实用新型提供了一种针对电镀废水治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用。
权利要求书
1.一种电镀废水零排放膜浓缩装置，其特征在于，从前往后依次由MBR产水池、超滤膜装置、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放膜浓缩装置，其特征在于，还包括有二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置，所述二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置各自设置有进水口、出水口、产水口，所述超滤膜装置、一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置均各自设有进水口与出水口，并依次前者的出水口与后者进水口连接，所述一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置还设置有产水口，所述一级RO反渗透装置产水口与二级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的出水口与三级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的产水口与三级RO反渗透装置的产水口汇集流向回用水池，三级RO反渗透装置的出水口与一级RO反渗透装置的出水口汇集后与一级海水淡化膜装置的进水口连接。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水零排放膜浓缩装置，其特征在于，所述一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置的产水口通过管道汇集然后与三级RO反渗透装置的进水口连接。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放膜浓缩装置，其特征在于，还设置有DCS电控系统，所述反渗透装置内各个装置通过管道连接并且各个装置内设置有监控液位、电导率、压力的监测装置，所述监测装置与DCS电控系统连接。
说明书
一种电镀废水零排放膜浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及环境保护电镀废水 处理技术领域，具体属于一种电镀废水零排放膜浓缩装置。
背景技术
目前国内电镀废水处理常规技术主要包括：化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法、铁氧体法、膜分离技术、生物法等。电镀废水处理的常规处理技术已经比较成熟。
虽然以上各种方法都可以治理/回用电镀废水。但随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，需要充分利用各种处理方法的优点，来回收金属离子和水，并辅之以物理、化学或生物方法，寻求既回收金属离子，又回用水资源的减量排放工艺。
现阶段我国电镀废水治理已经进入了综合防治与总量控制阶段，多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。研究高效、经济、节能、环保的处理技术系统，开发不同工艺的有效组合，是电镀废水处理技术研究的主要内容和发展方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，针对电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高的时代形势下，电镀废水处理普遍存在的处理难度大、处理工艺单一或效率有限、存在二次污染隐患、可回收利用率低的治理现状，提供一种电镀废水零排放膜浓缩装置，一种针对电镀废水治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电镀废水零排放膜浓缩装置，从前往后依次由MBR产水池、超滤膜装置、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池。电镀废水经过MBR处理后首先在超滤膜装置作用下进一步去除废水中的有机物，降低有机物对后续转置膜系统的污染堵塞，然后废水进人反渗透装置浓缩处理，形成浓缩废水与干净水，最后浓缩废水进入蒸发装置形成蒸馏水与结晶工业盐，干净水重新投入生产线中，实现电镀废水零排放。电镀废水在反渗透装置中通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、水量浓缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发装置的能耗，通过设置有除硬度装置，可以有效减缓后续设备的污染物堵塞现象以及蒸发装置的结垢现象。
优选的，还包括有二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置，所述二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置各自设置有进水口、出水口、产水口，所述超滤膜装置、一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置均各自设有进水口与出水口，并依次前者的出水口与后者进水口连接，所述一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置还设置有产水口，所述一级RO反渗透装置产水口与二级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的出水口与三级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的产水口与三级RO反渗透装置的产水口汇集流向回用水池，三级RO反渗透装置的出水口与一级RO反渗透装置的出水口汇集后与一级海水淡化膜装置的进水口连接。在反渗透装置内，废水在一级RO反渗透装置、二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置连续进行多级反渗透浓缩，将废水中大部分可溶性盐分、COD、氨氮等截留下来，产生可重新投入生产用的干净水，形成浓缩废水流入后续装置中做进一步处理。
优选的，所述一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置的产水口通过管道汇集然后与三级RO反渗透装置的进水口连接。通过一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置处理产生的干净水将进入三级RO反渗透装置进行反渗透净化处理，然后才重新投入生产线。
优选的，还设置有DCS电控系统，所述反渗透装置内各个装置通过管道连接并且各个装置内设置有监控液位、电导率、压力的监测装置，所述监测装置与DCS电控系统连接。通过DCS电控系统可以达到处理流程的自动化控制。
本实用新型的优点在于：①治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用，本工艺中，电镀废水通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、浓水水量缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发系统的投资及运行费用;同时得到96%的净水(其溶解性固体总量TDS可降低到20mg/L以下)回用到电镀生产线，实现废水的零排放同时节省利用水资源。
②零排放：二级RO反渗透装置、三级RO反渗透装置的产水回用，三级RO反渗透装置的出水口流出的浓缩废水经过后续一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、SRO高压膜装置再次浓缩后通过蒸发设备蒸发分为冷凝液和结晶盐。系统形成了一个完整的水零排放的循环体系。
③利用RO反渗透膜法除盐比树脂法除盐有运行成本低、耐污染等优点。
④多元化组合处理和自动控制相结合，确保对污染物的处理效果。
