申请日2017.08.08
公开(公告)日2018.03.30
IPC分类号C02F1/58; C01B7/07; C01B7/01; C02F103/36
摘要
本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有三苯基氯甲烷制备室，所述底座的上表面对应三苯基氯甲烷制备室固定安装有置换箱。该生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，通过第一连通管可以将三苯基氯甲烷制备室内的废水通入置换箱，铁网将废水中的氢离子置换出来，降低废水的酸性，燃烧室可以将氢气与氯气燃烧，生成的氯化氢进入干燥室，浓硫酸对氯化氢进行干燥，干燥后的氯化氢通过第六连通管进入集气筒，提高了生产三苯基氯甲烷时通入的氯化氢的利用率，降低了废水的酸性，节省了成本，也防止废水酸化土地，污染水源。
权利要求书
1.一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有三苯基氯甲烷制备室(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对应三苯基氯甲烷制备室(3)固定安装有置换箱(4)，所述置换箱(4)的内部设置有铁网(5)，所述置换箱(4)顶部的左侧通过第一连通管(6)与三苯基氯甲烷制备室(3)的底部连通，所述第一连通管(6)上设置有第一阀门(7)，所述置换箱(4)左侧面的底部与第二连通管(8)的右端连通，所述第二连通管(8)上设置有第二阀门(9);
所述底座(1)的上表面且位于置换箱(4)的右侧固定安装有燃烧室(10)，所述燃烧室(10)顶端的左侧通过第三连通管(11)与置换箱(4)顶端的右侧连通，所述燃烧室(10)底部的与第四连通管(12)的右端连通;
所述底座(1)的上表面且位于燃烧室(10)的右侧固定安装有干燥室(13)，所述干燥室(13)的内部设置有浓硫酸(14)，所述干燥室(13)顶端的左侧通过第五连通管(15)与燃烧室(10)连通，所述第五连接管(15)靠近干燥室(13)的一端延伸至浓硫酸(14)的内部;
所述底座(1)上表面的右侧固定连接有集气筒(16)，所述集气筒(16)的左侧通过第六连通管(17)与干燥室(13)顶端的右侧连通，所述集气筒(16)的顶端设置有管道连接件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产三苯基氯甲烷工艺废水 处理装置，其特征在于：所述铁网(5)的数量不少于四个，铁网(5)的侧面与置换箱(4)的箱壁固定连接，且相邻的两个铁网(5)之间的间隙相等。
3.根据权利要求1所述的一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，其特征在于：所述置换箱(4)的内底面呈倾斜状，且置换箱(4)内底面的右侧高于内底面的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，其特征在于：所述燃烧室(10)的内部注有氯气，且第三连通管(11)远离燃烧室(10)的一端与外设的氯气存储室连通。
5.根据权利要求1所述的一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，其特征在于：所述燃烧室(10)的底部设置有吸水板，吸水板的底面与燃烧室(10)的内底面固定连接，浓硫酸(14)的浓度不小于百分之九十八。
6.根据权利要求1所述的一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，其特征在于：所述三苯基氯甲烷制备室(3)的底面位于置换箱(4)的上方，且置换箱(4)、燃烧室(10)、干燥室(13)和集气筒(16)的轴线均位于同一水平线。
说明书
一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置。
背景技术
随着时代的发展，我国的科技和经济也在飞速的进步，一些之前无法在国内生产的有机和无机化学物也逐渐能在国内的工厂生产，其中三苯基氯甲烷作为一种新型的有机化合物，目前国内常见的高效制备的方法是通过将三苯甲醇溶于苯中，然后通入氯化氢气体，氯化氢气体使三苯甲醇转化为三苯基氯甲烷，浓缩苯层，产品即结晶析出，得到三苯基氯甲烷。
我们都知道化学反应都是不能百分百进行的，所以氯化氢溶于水使水呈酸性，如果生产三苯基氯甲烷的废水直接排放到我们生活的环境中，会使土地酸化，污染水源。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，具备清理废水中残留的氯化氢，使废水酸性降低等优点，解决了直接排放生产三苯基氯甲烷废水会使土地酸化，污染水源的问题。
(二)技术方案
为实现上述清理废水中残留的氯化氢，使废水酸性降低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有三苯基氯甲烷制备室，所述底座的上表面对应三苯基氯甲烷制备室固定安装有置换箱，所述置换箱的内部设置有铁网，所述置换箱顶部的左侧通过第一连通管与三苯基氯甲烷制备室的底部连通，所述第一连通管上设置有第一阀门，所述置换箱左侧面的底部与第二连通管的右端连通，所述第二连通管上设置有第二阀门。
所述底座的上表面且位于置换箱的右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室顶端的左侧通过第三连通管与置换箱顶端的右侧连通，所述燃烧室底部的与第四连通管的右端连通。
所述底座的上表面且位于燃烧室的右侧固定安装有干燥室，所述干燥室的内部设置有浓硫酸，所述干燥室顶端的左侧通过第五连通管与燃烧室连通，所述第五连接管靠近干燥室的一端延伸至浓硫酸的内部。
所述底座上表面的右侧固定连接有集气筒，所述集气筒的左侧通过第六连通管与干燥室顶端的右侧连通，所述集气筒的顶端设置有管道连接件。
优选的，所述铁网的数量不少于四个，铁网的侧面与置换箱的箱壁固定连接，且相邻的两个铁网之间的间隙相等。
优选的，所述置换箱的内底面呈倾斜状，且置换箱内底面的右侧高于内底面的左侧。
优选的，所述燃烧室的内部注有氯气，且第三连通管远离燃烧室的一端与外设的氯气存储室连通。
优选的，所述燃烧室的底部设置有吸水板，吸水板的底面与燃烧室的内底面固定连接，浓硫酸的浓度不小于百分之九十八。
优选的，所述三苯基氯甲烷制备室的底面位于置换箱的上方，且置换箱、燃烧室、干燥室和集气筒的轴线均位于同一水平线。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，具备以下有益效果：
1、该生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，通过第一连通管可以将三苯基氯甲烷制备室内的废水通入置换箱，铁网将废水中的氢离子置换出来，降低废水的酸性，反应后的废水通过第二连通管排出，不会酸化土地，也不会酸化水源。
2、该生产三苯基氯甲烷工艺废水处理装置，通过燃烧室可以将置换箱内产生的氢气与氯气燃烧，生成的氯化氢通过第五连接管进入干燥室，通过浓硫酸对氯化氢进行干燥，干燥后的氯化氢通过第六连通管进入集气筒，提高了生产三苯基氯甲烷时通入的氯化氢的利用率，节省了成本，也防止废水污染。
