申请日1999.11.29
公开(公告)日2000.12.27
IPC分类号C21C7/076
摘要
本发明涉及一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法,把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物,经混匀、陈化后,压制成坯,再经烧结、破碎、筛分制成炼钢复合渣。本发明能够回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等炼钢辅料筛下物及轧钢氧化铁皮等工业废料生产炼钢复合造渣剂,能够保持污泥原料的铁含量不会降低,改善炼钢复合造渣剂理化性能,变废为宝,降低了炼钢成本,并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。
権利要求書
1、一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法，包 括混匀、陈化、烧结、破碎、筛分工序，其特征在于：把 炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，经混匀、陈化后， 压制成坯，再经烧结、破碎、筛分制成炼钢复合渣。
2、如权利要求1所述的一种用炼钢转炉污泥生产炼钢 造渣剂的方法，其特征在于：使用挤砖机将污泥压制成坯。
3、如权利要求1所述的一种用炼钢转炉污泥生产炼钢 造渣剂的方法，其特征在于：使用压砖机将污泥压制成坯。
4、如权利要求1所述的一种用炼钢转炉污泥生产炼钢 造渣剂的方法，其特征在于：复合渣的主要物相组成是铁 酸钙。
说明书
用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法
本发明涉及一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方 法。
转炉炼钢湿法除尘系统污泥的主要成分是铁和钙，有 很高的利用价值。但其粒度细、含水量高，回收和利用难 度较大。现有的转炉湿法除尘污泥的方法，如以湿尘泥 (含水40%～70%)作为烧结配料水，在一次混料工序中直 接配加到烧结混合料中的方法，此方法虽然使用设备少， 工艺简单，但在含水量较高的矿粉为主要原料的厂矿或雨 水较多的时候，烧结混合料的自身含水量已经很高，一次 混料过程中几乎不需要或需要加水量很少，此方法受到限 制。另外湿尘泥作烧结原料时，它难于与其它原料混合， 致使烧结块强度不均;现有专利CN1070690A公开了一种 “炼钢转炉除尘污泥成球的方法”，在湿尘泥中混入石灰 粉后，加水混匀，经消化、造球、烘干、筛分后作炼钢造 渣剂，此法虽然可以处理湿泥并利用炼钢石灰下脚料，但 是使用石灰粉末的同时造成了合成渣含铁量降低，合成渣 的使用效果下降。此外，湿泥及石灰粉末中的CaO在造球 和烘干过程中生成了Ca(OH)2、CaCO3，它们在造渣过程中 分解吸热，会造成炼钢能耗升高，分解过程中产生的氢还 可能影响钢的质量;现有专利CN1098441A公开了一种“用 氧气转炉潮泥尘生产用于炼钢烧结粒块的方法”。此方法 是把含水38%～42%的尘泥在湿式回转窑中处理，得到烧结 粒块，供炼钢造渣剂使用。但此方法产出的粒块粒度偏小， 可能被炼钢过程中高压气流吹走而造成浪费，另外潮尘泥 使用高热值煤气烘干烧结，在煤气缺乏或紧张的地区难以 推广。
本发明的目的是提供一种用炼钢转炉湿法除尘污泥生 产炼钢造渣剂的方法。
本发明的方法是把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加 物，经混匀、陈化后，压制成坯，再经烧结、破碎、筛分 制成炼钢复合渣。
本发明可使用挤砖机或压砖机将污泥压制成坯。根据 本发明的方法制成的炼钢复合渣的主要物相组成是铁酸钙。
具体方法是：本发明以转炉炼钢湿法除尘污泥为主要 原料，配加燃料和附加物，经混匀、搅拌、调整水份至11 %～24%、陈化3～72小时后，使用螺旋挤砖机或压砖机挤 压成砖坯;转炉炼钢尘泥的主要矿物成分磁铁矿、浮氏体、 金属铁等，它们大都呈球状，其粒径均在0.074mm以下， 另外其中还含有较多的Ca(OH)2，它以胶体形式存在。粒 度细、含水较高的炼钢转炉污泥具有塑性，使用挤砖机可 将污泥挤压成型;再经焙烧窑焙烧后，根据炼钢生产要求 进行破碎、筛分，得到炼钢复合渣，其矿物组成主要是铁 酸钙、赤铁矿、磁铁矿，铁含量50%以上，SiO2<5%，碱 度(CaO/SiO2)在3以上，软化区间较窄，熔点较低，化 渣快，能够满足炼钢工艺要求。
本发明具有的优点和效果是：
1、能够回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等炼钢辅 料筛下物及轧钢氧化铁皮等工业废料生产炼钢复合造渣剂， 改善炼钢复合造渣剂理化性能，变废为宝，降低了炼钢成 本，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。
2、利用污泥的塑性，不需要外加石灰或石灰粉末来 吸收降解污泥中的水份，从而简化了污泥处理工艺，并保 持污泥原料的铁含量不会降低。
3、复合渣的主要物相成分是铁酸钙，熔点低，化渣 快，可缩短炼钢时间。
