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空调冷凝水处理剂及其制备方法

发布时间:2019-4-4 11:28:48  中国污水处理工程网

  申请日2018.12.28

  公开(公告)日2019.03.29

  IPC分类号C11D7/16; C11D7/14; C11D7/10; C11D7/32; C11D7/60; C11D3/37; C11D3/48

  摘要

  本发明涉及一种空调冷凝水处理剂及其制备方法,包括经粉碎后并复合在一起的多聚磷酸钠、偏硅酸钠和亚硝酸钠,还包括有聚丙烯酸和非氧化型杀菌剂。将三者均匀混合,并水合交胶成复合物,收集复合物并将复合物放入压模中成型将成型复合物干燥处理,干燥温度30℃‑90℃干燥处理,可以自然干燥也可以放入干燥装置中强行干燥。具有防腐蚀、去污、抑菌、防粘泥的良好效果,并且,各组分特性相辅相乘,而具有增效作用,既可防止污泥滞留,又可使积垢便于剥离,洗涤效果好,对中央空调末端设备冷凝排水管道的保养具有良好的效果。

  权利要求书

  1.一种空调冷凝水处理剂,其特征在于,至少包括经粉碎后并复合在一起的10%-17%多聚磷酸钠、50%-75%偏硅酸钠和13%-15%亚硝酸钠。

  2.根据权利要求1所述的空调冷凝水处理剂,其特征在于,还包括有聚丙烯酸和非氧化型杀菌剂。

  3.根据权利要求2所述的空调冷凝水处理剂,其特征在于,非氧化型杀菌剂为季铵盐型杀菌剂,或五氯酚钠,或三氨酚钠,或十六烷基氯化吡啶。

  4.根据权利要求1所述的空调冷凝水处理剂,其特征在于,多聚磷酸钠为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、亚硝酸钠中的一种或其组合。

  5.一种根据权利要求1-4任一所述空调冷凝水处理剂的制备方法,其特征在于,将10%-17%六偏磷酸钠、50%-75%偏硅酸钠、13%-15%亚硝酸钠分别粉碎成粉剂,将三者均匀混合,并水合交胶成复合物,收集复合物并将复合物放入压模中成型将成型复合物干燥处理,干燥温度30℃-90℃干燥处理,可以自然干燥也可以放入干燥装置中强行干燥。

  6.一种根据权利要求5所述空调冷凝水处理剂的制备方法,其特征在于,包括17%六偏磷酸钠、50%偏硅酸钠、13%亚硝酸钠、4%聚丙烯酰铵和6%季铵盐型杀菌剂十六烷基氯化吡啶;

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  (1)粉碎机将六偏磷酸钠、亚硝酸钠和聚丙烯酰铵分别粉碎成粉剂。

  (2)按上述含量比例将偏硅酸钠与十六烷基氯化吡啶以及聚丙烯酰胺投入反应釜中,搅拌均匀,

  (3)再往反应釜中加入六偏磷酸钠粉剂和亚硝酸钠粉剂,常温常压下水合交联反应成复合物。

  (4)收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为固态制剂;

  (5)将固态制剂送入干燥机,在60℃-90℃温度下干燥处理6小时以上,直至固态制剂含水率低于2%。

  说明书

  一种空调冷凝水处理剂及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及一种空调冷凝水处理剂及其制备方法。

  背景技术

  众所周知,目前广泛应用的水处理剂大都应用于循环水和锅炉水的处理上,而忽略了对大型建筑中央空调末端设备冷凝器管理、处理与保养。冷凝排水管道是构成中央空调不可或缺的组成部分,而且冷凝排水管往往安装在吊顶上方狭小的空间,在夏季高温、阴湿的条件下运行,极有利于微生物在旁管中滋生蔓延,分泌粘液,并与水中灰沙淤泥结合形成粘泥沉积于管壁上,粘泥的积累不仅影响排水畅通,还会形成氧的浓差电池引起垢下腐蚀,又给厌氧性细菌提供良好的滋生场所,给系统带来危害甚至造成管道堵塞,导致冷凝水从接水盘溢出,损坏吊顶,产生霉斑,造成不必要损失且给工程的维修保养增加很大困难,大大缩短末端系统的使用寿命。

  发明内容

  针对现有技术的不足,本发明目的在于提供一种空调冷凝水处理剂。

  本发明的再一目的在于:提供一种上述产品的制备方法。

  本发明目的通过下述方案实现:一种空调冷凝水处理剂,至少包括经粉碎后并复合在一起的10%-17%多聚磷酸钠、50%-75%偏硅酸钠和13%-15%亚硝酸钠。

  在上述方案基础上,还包括有聚丙烯酸和非氧化型杀菌剂。

  所述的非氧化型杀菌剂为季铵盐型杀菌剂,或五氯酚钠,或三氨酚钠,或十六烷基氯化吡啶。

  在上述方案基础上,所述的多聚磷酸钠为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、亚硝酸钠中的一种或其组合。

  本发明还提供一种空调冷凝水处理剂的制备方法,将10%-17%六偏磷酸钠、50%-75%偏硅酸钠、13%-15%亚硝酸钠分别粉碎成粉剂,将三者均匀混合,并水合交胶成复合物,收集复合物并将复合物放入压模中成型将成型复合物干燥处理,干燥温度30℃-90℃干燥处理,可以自然干燥也可以放入干燥装置中强行干燥。

  进一步的,本发明还提供一种空调冷凝水处理剂的制备方法,包括17%六偏磷酸钠、50%偏硅酸钠、13%亚硝酸钠、4%聚丙烯酰铵和6%季铵盐型杀菌剂十六烷基氯化吡啶;

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  (1)粉碎机将六偏磷酸钠、亚硝酸钠和聚丙烯酰铵分别粉碎成粉剂。

  (2)按上述含量比例将偏硅酸钠与十六烷基氯化吡啶以及聚丙烯酰胺投入反应釜中,搅拌均匀,

  (3)再往反应釜中加入六偏磷酸钠粉剂和亚硝酸钠粉剂,常温常压下水合交联反应成复合物。

  (4)收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为固态制剂;

  (5)将固态制剂送入干燥机,在60℃-90℃温度下干燥处理6小时以上,直至固态制剂含水率低于2%。

  在处理粘泥,腐蚀的问题的时候,既要同时满足系统的使用要求,而且需要不腐蚀系统金属。本发明通过以下方法来制备冷凝水的处理药剂。主要成分为六偏磷酸钠,偏硅酸钠,亚硝酸钠。需要将三者原料研磨后进行混合。三种原料在常温差压下发生交联反应而生成新的混合物,该混合物可溶于水,形成可以在冷凝水中使用的水处理药剂。

  水合交联反应所生成的复合物相比反应前的各组分具有良好的化学及物理稳定性,从而有利于运输环节。多酸钠具有良好的防腐蚀、去污等特性。偏硅酸钠除了具有良好的防腐蚀洗涤特性外同时还具有交联凝聚作用,六偏磷酸钠具有增强润滑性使污泥使其和金属分离的作用,同时使用亚硝酸钠钠的去污作用,使药剂的有效成分发挥相辅相乘的作用,在实际的使用中有增效作用。偏硅酸钠可以是固态的,也可以是液态的偏硅酸钠。本发明的重点在于以上三种药剂的混合。

  本发明的目的还可以通过以下途径来实现,在配方中还可以添加入聚丙烯酸和加入非氧化型杀菌剂,另外加入的聚丙烯酰铵作为调和粘结剂。杀菌剂用以杀灭微生物防止细菌的繁殖。杀菌剂分非氧化型和氧化型两大类,氧化型杀菌剂通常是通过氧化作用达到杀灭细菌抑制细菌生长的特点,由于它具有很强的氧化性,在杀菌的同时往往会腐蚀容器,非氧化型则不是借助于氧化作用来杀菌而通过其它途径,如使蛋白质凝、破坏细表面膜、基体改变与活性位结合等,其特点是不会腐蚀容器,故非氧化型杀菌剂均可应用在本发明中。

  综上所述,本发明具有如下优点:具有防腐蚀、去污、抑菌、防粘泥的良好效果,并且,各组分特性相辅相乘,而具有增效作用,既可防止污泥滞留,又可使积垢便于剥离,洗涤效果好,对中央空调末端设备冷凝排水管道的保养具有良好的效果。下面我们结合实施例对本发明进行更进一步的描述。

  具体实施方式

  实施例1

  冷凝水处理剂,包括10%的六偏磷酸钠、75%的偏硅酸钠和15%的亚硝酸钠。

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  1、提供一种粉碎机

  2、按10%六偏磷酸钠、75%偏硅酸钠以及15%亚硝酸钠的比例将上述三者投反应釜中,搅拌均匀,常温常压下产生水合交联反应而生成复合物

  3、收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为片剂

  4、将片剂送入干燥机中在30℃--60℃温度中干燥处理10小时直至制剂含水率低于2%,本实施例未述部分与现有技术相同。

  实施例2: 冷凝水处理剂,包括14%的六偏磷酸钠、60%的偏硅酸钠和14%的亚硝酸钠。

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  1、提供一种粉碎机

  2、按14%六偏磷酸钠、60%偏硅酸钠以及14%亚硝酸钠的比例将上述三者投反应釜中,搅拌均匀,常温常压下产生水合交联反应而生成复合物

  3、收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为片剂

  4、将片剂送入干燥机中在60℃--80℃温度中干燥处理8小时直至制剂含水率低于2%,本实施例未述部分与现有技术相同。

  实施例3: 冷凝水处理剂,包括17%的六偏磷酸钠、50%的偏硅酸钠和13%的亚硝酸钠。

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  1、提供一种粉碎机

  2、按17%六偏磷酸钠、50%偏硅酸钠以及13%亚硝酸钠的比例将上述三者投反应釜中,搅拌均匀,常温常压下产生水合交联反应而生成复合物

  3、收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为片剂

  4、将片剂送入干燥机中在60℃--90℃温度中干燥处理6小时直至制剂含水率低于2%,本实施例未述部分与现有技术相同。

  实施例4:

  冷凝水处理剂,包括17%六偏磷酸钠、50%偏硅酸钠、13%亚硝酸钠、4%聚丙烯酰铵和6%季铵盐型杀菌剂。

  冷凝水处理剂生产方法,包括如下依次进行的步骤:

  1、提供一种粉碎机将六偏磷酸钠、亚硝酸钠和聚丙烯酰铵分别粉碎成粉剂。

  2、按上述含量比例将液态的偏硅酸钠与十六烷基氯化吡啶(季铵盐型杀菌剂的一种)以及聚丙烯酰胺投入反应釜中,搅拌均匀,

  3、再往反应签中加入六偏磷酸钠粉剂和亚硝酸钠粉剂,常温常压下水合交联反应成复合物。

  4、收集复合物并将复合物按一定剂量投入压模中成形为固态制剂。

  5、将固态制剂送入干燥机,在60℃-90℃温度下干燥处理6小时以上,直至固态制剂含水率低于2%。

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