申请日2018.07.05
公开(公告)日2018.11.09
IPC分类号C02F9/04; C02F101/32
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种荧光废水处理工艺。包括a)加药絮凝：向荧光废水中加入荧光处理剂，使荧光废水破乳沉淀。b)过滤除渣：用纸带过滤器过滤，除去经过加药絮凝后沉淀的泥渣。c)臭氧氧化：脱色，除去剩余的有机质，促进结絮。d)石英砂过滤。e)活性碳过滤。该工艺处理荧光废水，能达到国家一级排放标准，自动化程度高，有工艺简单，使用成本低。
权利要求书
1.一种荧光废水处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：a)在荧光废水中加入复合荧光废水处理剂，搅拌，使荧光废水破乳结絮;b)用纸带过滤器过滤，去除结絮沉淀后的泥渣;c)在荧光废水中加入臭氧，氧化脱色，去除有机质，并促进结絮;d)石英砂过滤，去除较大固体悬浮物;e)活性碳过滤，进一步去除较小固体悬浮物、有机质和金属离子。
2.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述复合荧光处理剂包含50-60%的活性白土，10-20%的聚丙烯酰胺，20-30%的聚合氯化铝，5-10%的活性碳;加入量为每升荧光废水1-7克。
3.根据权利要求1或2所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述复合荧光废水处理剂，通过自动加药机自动加入。
4.根据权利要求2所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述搅拌的速度为900转/分，时间为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤c)中，所述臭氧的加入量为20g/l，加入时间为15-20分钟。
说明书
荧光废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术，具体涉及一种荧光废水处理工艺。
背景技术
荧光渗透检测在航空、航天、特种设备等工业领域中应用广泛，其主要应用于精密零件的无损探伤检测。而荧光渗透检测过程中产生大量的荧光废水，其中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，含油量大，有机质浓度高，对环境危害大。
目前，常用的荧光渗透检测废水处理方法主要包括调节PH-氧化-混凝沉淀-过滤排渣-气浮-加絮凝剂-砂滤-活性炭过滤等步骤，工艺流程长，需要多次添加多种药剂。而且，对于高浓度荧光废水，不少处理工艺仅能达到国家二、三级排放标准，处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的工艺流程长，处理过程复杂，处理效果差的问题，提供一种荧光废水处理工艺，该工艺具有流程简洁，一次性自动投药，处理效果好，自动化程度高等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种荧光废水处理工艺，包括下述步骤：a)在荧光废水中加入复合荧光废水处理剂，搅拌，使荧光废水破乳结絮;b)用纸带过滤器过滤，去除结絮沉淀后的泥渣;c)在荧光废水中加入臭氧，氧化脱色，去除有机质，并促进结絮;d)石英砂过滤，去除较大固体悬浮物;e)活性碳过滤，进一步去除较小固体悬浮物、有机质和金属离子。
优选地，在步骤a)中所述复合荧光处理剂包含50-60%的活性白土，10-20%的聚丙烯酰胺，20-30%的聚合氯化铝，5-10%的活性碳;加入量为每升荧光废水1-7克。
优选地，在步骤a)中所述复合荧光废水处理剂，通过自动加药机自动加入。
优选地，在步骤a)中所述搅拌的速度为900转/分，时间为20分钟。
优选地，在步骤c)中，所述臭氧的加入量为20g/l，加入时间为15-20分钟。
通过上述技术方案，整个荧光废水处理工艺仅需要一次投药过程，除了去渣工序外全部可以自动化处理，在处理COD含量7000mg/l、SS含量200mg/l、石油类含量100mg/l荧光废水时，排水COD含量≤100mg/l、SS含量≤70mg/l、石油类含量≤10mg/l，达到国家一级排放标准的要求。
