申请日2017.12.15
公开(公告)日2018.06.26
IPC分类号B01D29/03
摘要
本发明公开了一种水处理用陶瓷平板膜及制备方法，所述陶瓷平板膜体由支撑体和支撑体表面的纳米涂层构成，所述制备步骤如下：搅拌料通过真空挤出机挤出，搅拌料在密闭容器内进行陈腐12‑24h，陈腐后的挤出料进行定型，定型后的湿胚的含水率在16‑19%，湿胚挤出后进行40℃低温干燥，干燥后的胚体含水率为4‑6%，干燥后的胚体进行高温烧结，烧结温度为1000℃‑1300℃;支撑体在浆料中进行浸浆涂膜，浸泡时间为1‑2min，常温干燥1h后再进行再次高温烧结，烧结温度为900℃~1400℃，能够稳定制造出高通量的陶瓷膜;膜孔径分布均匀，具有抗颗粒物的粘附的特性;过滤水中颗粒物截留率高，易于反洗清洁。
权利要求书
1.一种水处理用陶瓷平板膜，其特征在于：所述陶瓷平板膜体由支撑体(1)和支撑体(1)表面的纳米涂层构成，支撑体(1)处滤孔直径在2 mm -4mm，纳米涂层处滤孔直径在50nm-300nm。
2.根据权利要求1所述的一种水处理用陶瓷平板膜，其特征在于：所述陶瓷平板膜体的宽度为100 mm -500mm，长度为500 mm -1200mm，厚度为5mm-8mm。
3.一种水处理用陶瓷平板膜的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
、支撑体烧结，将α相氧化铝粉、羧甲基纤维素钠、高岭土、甘油、离子水进行混合搅拌，各组份分的重量百分比：α相氧化铝粉69.50-72.50wt.%、羧甲基纤维素钠4.50-5.50wt.%、高岭土4.50-5.50wt.%、甘油1.50wt.%、去离子水15.00-20.00wt.%，搅拌料通过真空挤出机挤出，搅拌料在密闭容器内进行陈腐12-24h，陈腐后的挤出料进行定型，定型后的湿胚的含水率在16-19%，湿胚挤出后进行40℃低温干燥，干燥后的胚体含水率为4-6%，干燥后的胚体进行高温烧结，烧结温度为1000℃-1300℃;
、烧结完成后的支撑体冷却至常温后进行干切;
、支撑体在浆料中进行浸浆涂膜，浸泡时间为1-2min，常温干燥1h后再进行再次高温烧结，烧结温度为900℃~1400℃，浆料由α相氧化铝粉、氧化锆溶胶、表面活性剂、去离子水混合制备，各组份的重量百分比为：α相氧化铝粉15.00~16.00wt.%、氧化锆溶胶1.50~2.00wt.%、表面活性剂0.05~0.10wt.%、去离子水81.90~83.45wt.%。
说明书
一种水处理用陶瓷平板膜及制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷膜的技术领域，尤其是一种水 处理用陶瓷平板膜及制备方法。
背景技术
陶瓷膜为无机膜，具有耐高温、机械强度高、耐酸碱、耐氧化的特性，在运行使用过程中具有分离效率高、易清洗、能耗低、操作维护简单和使用寿命长的优点。目前现有的陶瓷膜通量小，而且相对于聚合物膜，陶瓷膜的制造成本较高，因此开发出制造成本低和高通量的陶瓷膜极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水处理用陶瓷平板膜及制备方法，陶瓷膜体由支撑体及纳米涂层组成，支撑体由α相氧化铝(Al2O3)高温烧结而成，支撑体在α相氧化铝(Al2O3)和氧化锆(ZrO2)纳米颗粒溶液中进行浸浆涂膜后，再进行高温烧结而成。能有效提升陶瓷膜的通量和烧结强度。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种水处理用陶瓷平板膜，所述陶瓷平板膜体由支撑体和支撑体表面的纳米涂层构成，支撑体处滤孔直径在2mm-4mm，纳米涂层处滤孔直径在50nm-300nm，。
优选的，所述陶瓷平板膜体的宽度为100mm-500mm，长度为500mm-1200mm，厚度为5mm-8mm。
一种水处理用陶瓷平板膜的制备方法，所述制备步骤如下：
本发明公开了一种水处理用陶瓷平板膜及制备方法，优点在于：(1)能够稳定制造出高通量的陶瓷膜，应用于水体过滤时最大稳定运行通量可以达到450LMH;(2)制作简单、可以全自动化生产;(3)膜孔径分布均匀，孔隙率在40~60%之间，具有抗颗粒物的粘附的特性，易于反洗清洁;(4)过滤水中颗粒物截留率高，经过试验测试，进水浊度20NTU的水经过过滤出水浊度可以达到小于0.2NTU，可以广泛应用于市政给排水、海水淡化预处理、工业废水等水体内悬浮物的过滤拦截。
