申请日2017.12.11
公开(公告)日2018.05.18
IPC分类号C02F1/461
摘要
发明名称一种污水电解处理用电极板摘要本发明提供一种污水电解处理用电极板。所述电极板的原料为煅后石油焦与煤沥青，依次经过磨粉、筛分、混捏、成型、焙烧、树脂浸渍、固化、炭化等步骤后制成所述电极板。所述电极板具有机械强度高、导电性好、耐腐性强等优点。
权利要求书
1.一种污水电解处理用电极板，其特征在于：将细颗粒碳粉与煤沥青按比例配制后，依次经过混捏、成型、焙烧、树脂浸渍、固化、炭化等步骤制得所述电极板。
2.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的细颗粒碳粉为煅后石油焦粉经过磨粉、筛分后所得，碳粉粒度小于50μm。
3.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的细颗粒碳粉与煤沥青的配制比例为细颗粒碳粉:煤沥青=10:1～100:1。
4.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的细颗粒碳粉与煤沥青进行充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。
5.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的成型方式为振动成型或等静压成型。
6.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的树脂浸渍为将产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa～5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的固化处理为将产品放入固化罐中进行加压固化，以抑制树脂从产品中流出，固化压力为1MPa～2MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～170℃，保温时间为1h～4h。
8.根据权利要求1所述的一种污水电解处理用电极板，其特征在于：所述的炭化处理为将产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为650℃～1100℃，升温速度为10℃/h～30℃/h，保温时间为1h～5h。
说明书
一种污水电解处理用电极板
技术领域
本发明涉及电极板的加工方法，具体涉及一种电解污水用电极板的加工方法。
技术背景
目前，国内对有机废水处理的方法主要包括生化法、吸附法、絮凝或混凝法、膜分离法、芬顿氧化法等，但对于新型印染工业，废水中可能含有大量的聚乙烯醇(PVA)浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物，导致印染废水的可生化性较低，因此，传统的水处理技术在印染废水处理中存在一定缺陷。在二十世纪六七十年代，随着电力工业迅速发展，涂层钛阳极研究成功，电化学理论研究的不断深入，证实了许多有机化合物的氧化还原反应、加成反应或分解反应都可以在电极上进行，这为通过电催化氧化法降解有机污染物提供了理论依据，从而推动了电解法技术在水处理中的应用。电解法作为一种较成熟的水处理技术具有很多优点，尤其突出的是电解法设备化程度高，处理的废水无二次污染，是环保产业应予以重视的一个发展领域，是一种绿色环保型技术。但是现有电解法通常利用贵金属极板制作，成本高昂，同时在高浓度废水处理中，为了获得更高的电解能量，只能通过提高电压和电流来实现，从而导致电极板的耗损过大，运行成本过高，不利于实现产业化。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种电解污水用电极板的加工方法。
本发明采用细颗粒碳粉与煤沥青按比例配制，在经过充分的混捏之后，将其按照对应的模具进行成型处理，再对成型之后的产品进行焙烧，焙烧之后的产品再进行树脂浸渍，对浸渍后的产品再进行固化处理，对固化后的产品再进行炭化处理。
所述的细颗粒碳粉为煅后石油焦粉经过磨粉、筛分后所得，碳粉粒度小于50μm。
所述的细颗粒碳粉与煤沥青的配制比例为细颗粒碳粉:煤沥青=10:1～100:1。
所述的细颗粒碳粉与煤沥青进行充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。
所述的成型方式为振动成型或等静压成型。
所述的树脂浸渍为将产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa～5MPa。
所述的固化处理为将产品放入固化罐中进行加压固化，以抑制树脂从产品中流出，固化压力为1MPa～2MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～170℃，保温时间为1h～4h。
所述的炭化处理为将产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为650℃～1100℃，升温速度为10℃/h～30℃/h，保温时间为1h～5h。
本发明实现的有益效果：
本发明的电极板为碳粉成型后浸渍树脂所得，并未经过石墨化处理，故在加工成本与工艺上有一定的优势，并且本电极板在保证导电性的前提下，提高了电极板的机械强度与耐腐蚀性，单位面积的电流载荷得到提升，降低了电极板的耗损，降低了运行成本，有利于工业化。
