申请日2018.07.10
公开(公告)日2019.04.05
IPC分类号C02F9/10; C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置包括，可广泛用于精细化工、日化、植物提取行业的废水处理。包括废水储罐、蒸发器和结晶器，在蒸发器上部设有将蒸发器内被加热到临界沸点后的汽液导入结晶器的管路，在结晶器的顶部设置将已蒸发的水和极性溶剂气体导入精馏塔下部的管道，精馏塔的底部通过管道连接将进入精馏塔塔釜里经二次加热进一步去除其中残留溶剂的液体的储罐，储罐经输送泵和管道进入生产系统泵送中水回用。冷凝器下部连接储存冷凝后的冷凝液的储罐，储罐连接输送泵，输送泵的输出通过控制阀门分成两路。可回收极性溶剂和盐，同时废水经蒸馏处理后可回到系统循环使用，极性溶剂经该装置处理后亦可循环使用。
权利要求书
1.一种含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置，其特征在于，所述装置包括：
一个废水储罐(101)，用于导入和容纳生产系统中排出的废水;
一个蒸发器(103)，在所述废水储罐(101)和所述蒸发器(103)之间设置将废水从废水储罐导入蒸发器的管路和污水泵(102);
一个结晶器(104)，在蒸发器(103)上部设有将蒸发器内被加热到临界沸点后的汽液导入结晶器(104)的管路，污水泵(102)的出口设有与结晶器(104)底部连接用来提供冲刷液体的管路;
一个过滤器(105)，过滤器(105)用来接纳通过管路从结晶器(104)底部排出的含有盐和附着胶体晶粒的液体，在过滤器(105)中部装置过滤材料，在过滤器(105)底部设有经过污水泵(102)向蒸发器中部输送液体进行蒸发的管路;
一个精馏塔(106)，在结晶器的顶部设置将已蒸发的水和极性溶剂气体导入精馏塔(106)下部的管路，精馏塔(106)的底部通过管路连接将进入精馏塔(106)塔釜里经二次加热进一步去除其中残留溶剂的液体的储罐(115)，储罐(115)经输送泵(116)送入生产系统中回用或作为中水排放;
一个冷凝器(114)，在精馏塔的顶部设置将经精馏塔的提馏段、精馏段后的液体导入冷凝器(114)上部的管路;冷凝器下部连接储存冷凝后的冷凝液的储罐(112)，储罐(112)连接输送泵(109)，输送泵的输出通过控制阀门分成两路，一路经流量计(111)连接精馏塔塔顶通过温度计(117)控制塔顶温度，另一路通过流量计(110)连接储罐(108)，储罐(108)连接输送泵(107)，输送泵(107)通过泵送检验合格液体的管路生产系统;冷凝器(114)的还设置管路连接未凝结气体经捕集器(113)。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述结晶器(104)包括结晶器壳体、内部锥体(214)，结晶器壳体包括上封头(211)、与上封头(211)连接的上部圆筒(210)、与上部圆筒(210)连接的下椎体(207)、与下椎体(207)连接底部圆筒(205)、与底部圆筒(205)连接的底锥体(203)，上封头(211)顶部设有汽体出口(212)，在上部圆筒(210)的外周沿切线方向设置进入壳体内部的进液口(209)，在上部圆筒(210)中部设置视镜(213)，在下椎体(207)之内设置上大下小且下部有一段圆筒的内部椎体(214)、上部设置下椎体出液口(208)、下部设置下椎体冲洗口(206)，在底部圆筒(205)的下部设置侧冲洗口(204)，在底锥体(203)的底部设置浸液口(201)和冲洗口(202)。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述蒸发器(103)包括侧面设有汽液出口(308)的上管箱(307)、底部设有进液口(301)的下管箱(310)、连接上管箱和下管箱的蒸发器圆筒(302)，在蒸发器圆筒中部设置蒸发器列管(304)，在蒸发器圆筒之内折流板(303)，在蒸发器圆筒上部设置蒸发器管板(306)，在蒸发器圆筒外壁上部设置蒸汽进口(305)、下部设置乏汽出口(309)。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述精馏塔(106)包括顶部设置塔体出气口(411)和中部设置塔体回流液进口(413)的塔体封头段(412)、塔体封头段(412)下面的塔体精馏段(410)、塔体精馏段(410)下面带有塔体中部进液口(414)的塔体布液段(409)、与塔体布液段(409)下面连接的塔体提馏段(408)和与塔体提馏段(408)下面连接的精馏塔塔釜(402)，在精馏塔塔釜之内设置塔釜内加热器(417)，塔釜内加热器(417)的塔釜内加热器进汽口(415)与精馏塔塔釜外部联通，在精馏塔塔釜的外壁上设置第一液位计口(403)、温度计口(404)、蒸汽进口(405)、塔釜进气口(406)、第二液位计口(407)、人孔(416)和乏汽出口(418)，在精馏塔塔釜的底部设置乏汽出口(401)和塔釜液出口(419)。
说明书
一种含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置
技术领域
本实用新型涉及工业废水连续处理技术领域，特别是涉及一种含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置。
背景技术
精细化工、植物提取生产提纯过程中很多工艺要使用NaOH、HCL等盐类化合物，同时还要使用甲醇、乙醇、丙酮等一些极性溶剂进行反应提纯以提高产品质量。在生产过程中会产生大量的废水，而废水中含有盐、酸、碱、极性溶剂及胶质物，这些废水如直接进入废水处理工序既不安全又很难回收废水中的极性溶剂，既造成较大的资源浪费，又污染了环境。
例如，用红花籽油生产共轭亚油酸，需要先要用盐酸对油酸进行酸化后加入乙醇进行醇化反应，反应后再加入NaOH进行中和，生成共轭亚油酸、废水、盐、胶质的混合物。产生的中含乙醇60%、含盐3%、含胶质物1%，废水非常难以处理，该废水进污水处理厂容易引起火灾等危害。与此类似，叶黄素的皂化提纯工艺中亦是用乙醇、盐酸、氢氧化物，产生的废水中含乙醇30%，含盐3%，胶质物3%。同样，树脂柱提纯工艺也采用前述工艺。还有很多中药提取以及日用精细化工的提纯工艺都使用这种工艺，产生的废水量极大而无法达到环保要求，制约了这个行业的发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种植物提取行业含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种含盐和极性溶剂工业废水连续处理装置，所述装置包括：
一个废水储罐，用于导入和容纳生产系统中排出的废水;
一个蒸发器，在所述废水储罐和所述蒸发器之间设置将废水从废水储罐导入蒸发器的管路和污水泵;
一个结晶器，在蒸发器上部设有将蒸发器内被加热到临界沸点后的汽液导入结晶器的管路，污水泵的出口设有与结晶器底部连接用来提供冲刷液体的管路;
一个过滤器，过滤器用来接纳通过管路从结晶器底部排出的含有盐和附着胶体晶粒的液体，在过滤器中部装置过滤材料，在过滤器底部设有经过污水泵向蒸发器中部输送液体进行蒸发的管路;
一个精馏塔，在结晶器的顶部设置将已蒸发的水和极性溶剂气体导入精馏塔下部的管路，精馏塔的底部通过管路连接将进入精馏塔塔釜里经二次加热进一步去除其中残留溶剂的液体的储罐，储罐经输送泵送入生产系统中回用或作为中水排放;
一个冷凝器，在精馏塔的顶部设置将经精馏塔的提馏段、精馏段后的液体导入冷凝器上部的管路;冷凝器下部连接储存冷凝后的冷凝液的储罐，储罐连接输送泵，输送泵的输出通过控制阀门分成两路，一路经流量计连接精馏塔塔顶通过温度计控制塔顶温度，另一路通过流量计连接储罐，储罐连接输送泵，输送泵通过泵送检验合格液体的管路连接生产系统;冷凝器的还设置管路连接未凝结气体经捕集器。
在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述结晶器包括结晶器壳体、内部锥体，结晶器壳体包括上封头、与上封头连接的上部圆筒、与上部圆筒连接的下椎体、与下椎体连接底部圆筒、与底部圆筒连接的底锥体，上封头顶部设有汽体出口，在上部圆筒的外周沿切线方向设置进入壳体内部的进液口，在上部圆筒中部设置视镜，在下椎体之内设置上大下小且下部有一段圆筒的内部椎体、上部设置下椎体出液口、下部设置下椎体冲洗口，在底部圆筒的下部设置侧冲洗口，在底锥体的底部设置浸液口和冲洗口。
在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述蒸发器包括侧面设有汽液出口的上管箱、底部设有进液口的下管箱、连接上管箱和下管箱的蒸发器圆筒，在蒸发器圆筒中部设置蒸发器列管，在蒸发器圆筒之内折流板，在蒸发器圆筒上部设置蒸发器管板，在蒸发器圆筒外壁上部设置蒸汽进口、下部设置乏汽出口。
在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述精馏塔包括顶部设置塔体出气口和中部设置塔体回流液进口的塔体封头段、塔体封头段下面的塔体精馏段、塔体精馏段下面带有塔体中部进液口的塔体布液段、与塔体布液段下面连接的塔体提馏段和与塔体提馏段下面连接的精馏塔塔釜，在精馏塔塔釜之内设置塔釜内加热器，塔釜内加热器的塔釜内加热器进汽口与精馏塔塔釜外部联通，在精馏塔塔釜的外壁上设置第一液位计口、温度计口、蒸汽进口、塔釜进气口、第二液位计口、人孔和乏汽出口，在精馏塔塔釜的底部设置乏汽出口和塔釜液出口。
本实用新型的有益效果是：蒸发器、结晶器和精馏段装置构成处理系统，生产系统排出的废水进入蒸发器后，经蒸发器的饱和蒸汽加热蒸发后，废水与汽水混合物进入结晶器，在结晶器中进行汽水分离，独特的结晶器设计，既可以使水及溶剂汽体蒸发出去，同时下部有可实现盐的结晶。进入精馏塔的液体经提馏段、精馏段后进入冷凝器，然后一路回到精馏塔塔顶控制塔顶温度，保证精馏出来的极性溶剂的纯度，另一路泵送经检测合格后的液体进入生产系统循环使用或者达标排放。冷凝器的未凝汽体经捕集器捕集达标后排空。可回收极性溶剂和盐，含盐和极性溶剂的工艺废水经一次加热后同时回收了盐和极性溶剂;废水经蒸馏处理后可回到系统循环使用，极性溶剂经该装置处理后亦可循环使用，可使排放的废水达标和进行中水回用;析出的盐打包后按固废处理，回收后胶质物可按固废处理;盐的回收更大大减少回废的处理量。合理的利用热源，一次完成盐的结晶分离、极性溶剂的提纯、中水回收，减少了生产企业的废水排放，无需二次加热可提高极性溶剂的纯度，降低生产成本。
