申请日2017.12.04
公开(公告)日2018.04.24
IPC分类号C02F9/04; C02F101/34
摘要
本发明公开了一种餐饮废水预处理装置，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有除渣机构、刮油机构、微纳米气泡发生机构，所述的机箱的底部的后端设置一个出水管，所述的除渣机构设置在机箱的顶部前端。本发明具有排渣效率高，排渣量比较大，不易出现废渣堵塞以及外溢的情况，使用方便，自动化程度高，很大的节省了人力和体力，出水水质好，废水处理效果好的优点。
权利要求书
1.一种餐饮废水预处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述的机箱(1)的顶部设置有除渣机构(2)、刮油机构(3)、微纳米气泡发生机构(4)，所述的机箱(1)的底部的后端设置一个出水管(5);
所述的除渣机构(2)设置在机箱(1)的顶部前端，所述的除渣机构(2)包括除渣箱(201)，所述的除渣箱(201)上设置一个进水口(202)，所述的除渣箱(201)的底部设置一个排渣口(203)，所述的除渣箱(201)的底部设置一个导流槽(204)，所述的导流槽(204)伸入到机箱(1)内部，所述的排渣口(203)和导流槽(204)分别分布在除渣箱(201)的前后半部，所述的除渣箱(201)内部的底部水平固设一个网筛(205)，所述的网筛(205)在导流槽(204)的正上方，所述的网筛(205)的上表面上设置一个网框(206)，所述的网框(206)相对于网筛(205)可水平摩擦滑动，所述的网框(206)为无底结构，所述的网框(206)的外部前端面上竖直固设一个密封板(207)，所述的密封板(207)的左右侧面分别与除渣箱(201)的左右内壁相贴合，所述的密封板(207)将除渣箱(201)的内部隔离成两个封闭的半部，所述的除渣箱(201)的外部后端面上水平设置一个支座(208)，所述的支座(208)上水平设置一个电动伸缩杆(209)，所述的电动伸缩杆(209)与网框(206)的后端面相连;
所述的刮油机构3包括刮油箱(301)，所述的刮油箱(301)固设在机箱(1)的顶部，所述的刮油箱(301)内部通过轴承水平安装一个旋转轴(302)，所述的刮油箱(301)的外部设置一个电机(303)，所述的电机(303)的输出轴与旋转轴(302)固连，所述的旋转轴(302)上固设有转轮(304)，所述的转轮(304)的圆周面上固设有刮板(305)，所述的刮油箱(301)的前端底部设置有进油口(306)，所述的进油口(306)与机箱(1)内部连通，所述的刮油箱(301)的后端固设有排油阀(307);
所述的微纳米气泡发生机构(4)包括输送泵(41)、微纳米气泡发生器(42)，所述的输送泵(41)的进液口与机箱(1)内部连通，所述的输送泵(41)的出液口通过管道与微纳米气泡发生器(42)进液口相连接，所述的微纳米气泡发生器(42)的出液口面向进油口(306)。
2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的电动伸缩杆(209)包括外固定套(210)、内衬套(211)、驱动电机(212)、螺纹杆(213)、伸缩杆(214)，所述的外固定套(210)固设在支座(208)上，所述的外固定套(210)内通过轴承水平设置一个内衬套(211)，所述的外固定套(210)上设置一个驱动电机(212)，所述的驱动电机(212)为正反转电机，所述的驱动电机(212)的输出轴上设置一个驱动齿轮(215)，所述的内衬套(211)上设置一个从动齿轮(216)，所述的从动齿轮(216)与驱动齿轮(215)啮合，所述的螺纹杆(213)通过螺纹连接的方式水平安装在内衬套(211)内，所述的螺纹杆(213)的端部通过轴承水平安装一个伸缩杆(217)，所述的伸缩杆(217)的端部伸入到除渣箱(201)内部后与网框(206)固连，所述的伸缩杆(217)相对于除渣箱(201)可水平摩擦滑动。
3.根据权利要求1或2所述的一种餐饮废水 预处理装置，其特征在于：所述的除渣箱(201)内部底面上水平设置有两个导槽(218)，两个导槽(218)相对设置，所述的导槽(218)与伸缩杆(217)相互平行，所述的导槽(218)内设置有导轨(219)，所述的导轨(219)相对于导槽(218)可前后水平摩擦滑动，两个导轨(219)分别与网框(206)的两侧面固连。
4.根据权利要求1所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)内竖直固设一个回水管(308)，所述的回水管(308的下端与机箱(1)内部连通，所述的刮油箱(301)的底部设置一个安装架(309)，所述的安装架(309)上固设一个回水筒套(310)，所述的回水筒套(310)为下部敞开结构，所述的回水筒套(310)通过下部开口与刮油箱(301)内部空间连通，所述的回水筒套(310)套在回水管(308)上，所述的回水筒套(310)的内圆周面与回水管(308)的外圆周面之间不相接触，所述的回水筒套(310)的内部顶面与回水管(308)的上端面不相接触。
5.根据权利要求4所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的回水筒套(310)的顶部开有一个通孔(311)。
6.根据权利要求1或4所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)的后端面上靠近排油阀(307)处设置一个可视观察窗(312)。
7.根据权利要求6所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)的内部靠近排油阀(307)处设置一个电加热管(313)。
8.根据权利要求6所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)内部底面上靠近进油口(306)处设置有弧形导板(314)。
说明书
一种餐饮废水预处理装置
技术领域
本发明涉及餐饮废水处理领域，具体来说是一种餐饮废水预处理装置。
背景技术
国内营业性厨房餐饮废水中含有种类繁多的大颗粒杂物，如：菜叶、骨头、菜根、肉块、肉皮等，需要隔离归集排出，否则这些类杂物随水流入后端处理工序，会造成沉积堵塞过流孔道，被油黏附混合影响除油工序，细小颗粒状还会随水流排出，影响出水水质及外管网的垃圾存积，而废水中细小的颗粒物(粒径小于6mm)，如：米粒、饭粒、碎骨、鱼刺、面条等残渣，一部分因自重沉积至底部，越积越多形成底部残渣淤泥，占用有效容积且厌氧腐殖酸化产生恶臭气体，严重影响周围环境。
目前，会采用餐饮废水预处理设备对餐饮废水进行预处理，但是现有的餐饮废水预处理设备结构简单，普遍存在餐饮废水处理效果差、酸臭味严重、出水水质差等缺陷，需要进行有效的改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的餐饮废水处理效果差、酸臭味严重、出水水质差的缺陷，提供一种餐饮废水预处理装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种餐饮废水预处理装置，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有除渣机构、刮油机构、微纳米气泡发生机构，所述的机箱的底部的后端设置一个出水管，所述的除渣机构设置在机箱的顶部前端;
所述的除渣机构包括除渣箱，所述的除渣箱上设置一个进水口，所述的除渣箱的底部设置一个排渣口，所述的除渣箱的底部设置一个导流槽，所述的排渣口和导流槽分别分布在除渣箱的前后半部，所述的除渣箱内部的底部水平固设一个网筛，所述的网筛在导流槽的正上方，所述的网筛的上表面上设置一个网框，所述的网框相对于网筛可水平摩擦滑动，所述的网框为无底结构，所述的网框的外部前端面上竖直固设一个密封板，所述的密封板的左右侧面分别与除渣箱的左右内壁相贴合，所述的密封板将除渣箱的内部隔离成两个封闭的半部，所述的除渣箱的外部后端面上水平设置一个支座，所述的支座上水平设置一个电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆与网框的后端面相连;
所述的刮油机构包括刮油箱，所述的刮油箱固设在机箱的顶部，所述的刮油箱内部通过轴承水平安装一个旋转轴，所述的刮油箱的外部设置一个电机，所述的电机的输出轴与旋转轴固连，所述的旋转轴上固设有转轮，所述的转轮的圆周面上固设有刮板，所述的刮油箱的前端底部设置有进油口，所述的进油口与机箱内部连通，所述的刮油箱的后端固设有排油阀;
所述的微纳米气泡发生机构包括输送泵、微纳米气泡发生器，所述的输送泵的进液口与机箱内部连通，所述的输送泵的出液口通过管道与微纳米气泡发生器进液口相连接，所述的微纳米气泡发生器的出液口面向进油口。
作为优选，所述的电动伸缩杆包括外固定套、内衬套、驱动电机、螺纹杆、伸缩杆，所述的外固定套固设在支座上，所述的外固定套内通过轴承水平设置一个内衬套，所述的外固定套上设置一个驱动电机，所述的驱动电机为正反转电机，所述的驱动电机的输出轴上设置一个驱动齿轮，所述的内衬套上设置一个从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述的螺纹杆通过螺纹连接的方式水平安装在内衬套内，所述的螺纹杆的端部通过轴承水平安装一个伸缩杆，所述的伸缩杆的端部伸入到除渣箱内部后与网框固连，所述的伸缩杆相对于除渣箱可水平摩擦滑动。
作为优选，所述的除渣箱内部底面上水平设置有两个导槽，所述的导槽与伸缩杆相互平行，所述的导槽内设置有导轨，所述的导轨相对于导槽可前后水平摩擦滑动，两个导轨分别与网框的两侧面固连。
作为优选，所述的刮油箱内竖直固设一个回水管，所述的回水管的下端与机箱内部连通，所述的刮油箱的底部设置一个安装架，所述的安装架上固设一个回水筒套，所述的回水筒套为下部敞开结构，所述的回水筒套通过下部开口与刮油箱内部空间连通，所述的回水筒套套在回水管上，所述的回水筒套的内圆周面与回水管的外圆周面之间不相接触，所述的回水筒套的内部顶面与回水管的上端面不相接触。
作为优选，所述的回水筒套的顶部开有一个通孔。
作为优选，所述的刮油箱的后端面上靠近排油阀处设置一个可视观察窗。
作为优选，所述的刮油箱的内部靠近排油阀处设置一个电加热管。
作为优选，所述的刮油箱内部底面上靠近进油口处设置有弧形导板。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、排渣效率高，排渣量比较大，不易出现废渣堵塞以及外溢的情况;
2、使用方便，自动化程度高，很大的节省了人力和体力;
3、出水水质好，废水处理效果好。
