申请日2018.06.01
公开(公告)日2019.02.05
IPC分类号E21B34/06
摘要
本实用新型提出一种泄油泄水处理装置，涉及油田作业起下油管的辅助工具，该泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在工作筒内开设有中空的容置腔，工作筒的顶端和底端分别设有能与油管密封配合的上连接部和下连接部，虹吸管的一端固设在工作筒的底端并与容置腔相连通，虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，排液管的一端固设在工作筒的底端并与容置腔相连通，排液管的另一端固设在虹吸管的侧壁上并与虹吸管相连通。该泄油泄水处理装置，在起下管柱时，能够将油、水排到套管内，不会造成油水的外泄。
权利要求书
1.一种泄油泄水处理装置，其特征在于，所述泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，所述工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在所述工作筒内开设有中空的容置腔，所述工作筒的顶端和底端分别设有能与所述油管密封配合的上连接部和下连接部，所述虹吸管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，所述排液管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述排液管的另一端固设在所述虹吸管的侧壁上并与所述虹吸管相连通。
2.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述虹吸管包括储液段和呈弯折状的连通段，所述储液段水平设置并连接在井口套管闸门上，所述连通段的一端固接在所述工作筒上，所述连通段的另一端与所述储液段相连通，所述排液管的另一端固设在所述储液段的外壁上并与所述储液段相连通。
3.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述排液管包括重力排液段和导流段，所述重力排液段与所述容置腔相连通并竖直设置，所述导流段连通所述重力排液段和所述虹吸管。
4.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的顶端和底端分别开设有第一容置通孔和第二容置通孔，所述油管贯穿所述第一容置通孔和所述第二容置通孔，所述上连接部密封地安装在所述第一容置通孔的内壁上，所述下连接部密封地安装在所述第二容置通孔的内壁上。
5.如权利要求4所述的泄油泄水 处理装置，其特征在于，所述上连接部由两个呈半圆弧形的橡胶密封体对接而成，所述橡胶密封体的外缘与所述第一容置通孔的内壁密封连接，所述橡胶密封体的内缘与所述油管密封配合。
6.如权利要求4所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述下连接部呈倒圆锥台形，所述下连接部的顶端与第二容置通孔的内壁密封连接，所述下连接部的底端与所述油管密封配合。
7.如权利要求4所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的侧壁上开设有安装缺口，所述安装缺口沿竖直方向开设并允许所述油管通过，所述工作筒的顶端开有与所述安装缺口对应配合的顶端缺口，所述顶端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述顶端缺口的另一端与所述第一容置通孔相连通，所述工作筒的底端开设有与所述安装缺口对应配合的底端缺口，所述底端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述底端缺口的另一端与所述第二容置通孔相连通，所述工作筒内还套设有闭锁环，所述闭锁环能沿所述工作筒的侧壁往复移动以封闭和打开所述安装缺口，所述闭锁环的上下两端分别沿所述工作筒的顶端和底端延伸形成顶端闭合部和底端闭合部，所述顶端闭合部能封闭和打开所述顶端缺口，所述底端闭合部能封闭和打开所述底端缺口。
8.如权利要求7所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒呈圆筒状，所述闭锁环呈圆弧状，所述闭锁环的外壁上开设有外螺纹，所述工作筒的内壁上开设有内螺纹，所述闭锁环套设在所述工作筒内并与所述工作筒的内壁螺纹配合。
9.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的内壁具有不粘涂层。
10.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的顶端开设有多个进气孔。
说明书
一种泄油泄水处理装置
技术领域
本实用新型涉及油田作业起下油管的辅助工具，特别涉及用于井下作业的一种泄油泄水处理装置。
背景技术
在油田井下作业施工过程中，起下油管是主要的施工工作。随着钻井技术的发展，侧钻井和水平井以及水平分支井越来越多，这些类别的油井导致油井在生产过程中常规的油管泄油装置如：提拉式泄油器和断销式泄油器等不适用井下作业的发展，在井下作业中无法应用。另外由于砂卡、蜡卡以及泄油装置失效等等的情况，也会造成在起油管的过程中出现原油和污水的外泄的现象，造成环境的污染和操作人员健康的伤害。针对这些情况，常规作业的方法是油管用液压钳卸完扣之后，操作人员穿着防油衣，推动油管向接油槽，由于接油槽和油管之间有一定的距离，9米多长的油管里面的液体具有很高的重力，推动的过程中液体会高速喷出，溅到地面、抽油机、作业机或者操作者的身上，在夏季30摄氏度的高温穿着不透气防油服，或者冬季零下20 摄氏度的低温全身弄湿对身体伤害很大;此外，由于雨季或者大风天气对周围的施工环境很容易造成污染。
另外，还有一部分油井，由于油管和套管不连通造成无法循环洗井，造成油管内有压力或者油井内气大，在起油管时候油管上面要拧一个密封丝堵，防止油管里面的液体在9米多的高空喷溅液体，造成环境污染。在油管内有压力的情况下，这个丝堵非常难拧或者拧上后在卸完扣上提油管时，里面憋压造成高压喷射，污染面积增大、造成操作者伤害等;并且上部密封后，里面的油水无排气通道造成外泄变慢，造成施工效率的降低以及劳动强度的变大。
鉴于此，研究一种有效防止油污喷溅的泄油泄水处理装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泄油泄水处理装置，在起下管柱时，能够将油、水排到套管内，不会造成油水的外泄。
为达到上述目的，本实用新型提出一种泄油泄水处理装置，其中，所述泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，所述工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在所述工作筒内开设有中空的容置腔，所述工作筒的顶端和底端分别设有能与所述油管密封配合的上连接部和下连接部，所述虹吸管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，所述排液管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述排液管的另一端固设在所述虹吸管的侧壁上并与所述虹吸管相连通。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述虹吸管包括储液段和呈弯折状的连通段，所述储液段水平设置并连接在井口套管闸门上，所述连通段的一端固接在在所述工作筒上，所述连通段的另一端与所述储液段相连通，所述排液管的另一端固设在所述储液段的外壁上并与所述储液段相连通。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述排液管包括重力排液段和导流段，所述重力排液段与所述容置腔相连通并竖直设置，所述导流段连通所述重力排液段和所述虹吸管。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的顶端和底端分别开设有第一容置通孔和第二容置通孔，所述油管贯穿所述第一容置通孔和所述第二容置通孔，所述上连接部密封地安装在所述第一容置通孔的内壁上，所述下连接部密封地安装在所述第二容置通孔的内壁上。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述上连接部由两个呈半圆弧形的橡胶密封体对接而成，所述橡胶密封体的外缘与所述第一容置通孔的内壁密封连接，所述橡胶密封体的内缘与所述油管密封配合。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述下连接部呈倒圆锥台形，所述下连接部的顶端与第二容置通孔的内壁密封连接，所述下连接部的底端与所述油管密封配合。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的侧壁上开设有安装缺口，所述安装缺口沿竖直方向开设并允许所述油管通过，所述工作筒的顶端开有与所述安装缺口对应配合的顶端缺口，所述顶端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述顶端缺口的另一端与所述第一容置通孔相连通，所述工作筒的底端开设有与所述安装缺口对应配合的底端缺口，所述底端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述底端缺口的另一端与所述第二容置通孔相连通，所述工作筒内还套设有闭锁环，所述闭锁环能沿所述工作筒的侧壁往复移动以封闭和打开所述安装缺口，所述闭锁环的上下两端分别沿所述工作筒的顶端和底端延伸形成顶端闭合部和底端闭合部，所述顶端闭合部能封闭和打开所述顶端缺口，所述底端闭合部能封闭和打开所述底端缺口。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒呈圆筒状，所述闭锁环呈圆弧状，所述闭锁环的外壁上开设有外螺纹，所述工作筒的内壁上开设有内螺纹，所述闭锁环套设在所述工作筒内并与所述工作筒的内壁螺纹配合。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的内壁具有不粘涂层。
如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的顶端开设有多个进气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
本实用新型提出的泄油泄水处理装置安装在油管上，上提油管后，便可在工作筒内泄油，泄出的油、水通过连接在工作筒的下端的排液管和虹吸管排到套管内，不会造成油、水的外泄，避免了液体喷溅，既保护了环境又保证了操作人员的健康和安全。
本实用新型提出的泄油泄水处理装置，设计易于制作、易于实施、操作简单、成本低、效益高、效果好。
本实用新型提出的泄油泄水处理装置，能够避免上部油管密封后拧丝堵困难以及管内憋压造成的喷射污染、憋压伤人和油水外泄慢等情况的发生。
