申请日2018.06.01
公开(公告)日2019.02.15
IPC分类号C02F1/52
摘要
本实用新型公开了一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，包括烧碱配药箱，烧碱配药箱外部的顶端固定设有第一计量泵，第一计量泵的进料端通过水管与烧碱配药箱的内部连通，第一计量泵的出料端通过水管与总水管连通，烧碱配药箱的一侧设有絮凝剂配药箱。本实用新型通过烧碱配药箱、絮凝聚配药箱和聚凝剂配药箱对烧碱、絮凝剂和聚凝剂药物进行配药，通过第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵对药物进行抽取和添加;通过流量传感器和浓度传感器对煤泥水的初始浓度进行检测，之后再通过pH值传感器和浊度传感器对加药后的煤泥水的pH值和浊度进行检测，通过显示屏进行显示;通过溢出机构可以自主实现煤泥水的取样。
权利要求书
1.一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，包括烧碱配药箱(1)，其特征在于，所述烧碱配药箱(1)外部的顶端固定设有第一计量泵(2)，所述第一计量泵(2)的进料端通过水管与烧碱配药箱(1)的内部连通，所述第一计量泵(2)的出料端通过水管与总水管(18)连通，所述烧碱配药箱(1)的一侧设有絮凝剂配药箱(3)，所述絮凝剂配药箱(3)顶端的中部固定设有第二计量泵(4)，所述第二计量泵(4)的进水端通过水管与絮凝剂配药箱(3)的内部连通，所述第二计量泵(4)的出水端通过水管与总水管(18)连通，所述总水管(18)通过水管与第三计量泵(14)的进水端连通，所述第三计量泵(14)安装于聚凝剂配药箱(13)的顶端，所述第三计量泵(14)的出水端通过水管与聚凝剂配药箱(13)的内部连通，所述总水管(18)的进水端的内壁固定设有流量传感器(5)的检测端和浓度传感器(6)的检测端，所述总水管(18)的一端与浓缩池(7)的内部连通，所述浓缩池(7)内壁的一侧固定设有pH值传感器(8)的检测端，所述浓缩池(7)的一侧设有溢出机构，所述浓缩池(7)底端的中部通过水管与抽料泵(10)的进料端连通，所述抽料泵(10)的出料端通过水管与外界连通，所述聚凝剂配药箱(13)的一侧设监控主机(17)，所述流量传感器(5)、浓度传感器(6)和pH值传感器(8)均与监控主机(17)电性连接，所述第一计量泵(2)、第二计量泵(4)、第三计量泵(14)和抽料泵(10)均与监控主机(17)电性连接，所述监控主机(17)与电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，其特征在于，所述溢出机构包括溢水箱(11)，所述溢水箱(11)通过溢出管道(9)与浓缩池(7)的内部连通，所述溢水箱(11)一侧的内壁固定设有浊度传感器(12)的检测端，所述溢水箱(11)通过一侧底端设有的第二排水 管与外界连通，所述第二排水管与溢水箱(11)的连接处设有第三电磁阀，所述浊度传感器(12)和第三电磁阀均与监控主机(17)电性连接。
3.如权利要求1所述的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，其特征在于，所述烧碱配药箱(1)、絮凝剂配药箱(3)和聚凝剂配药箱(13)的顶端分别通过三个进水管(15)和三个加料管(16)与外界连通，所述进水管(15)与烧碱配药箱(1)的连接处、进水管(15)与絮凝剂配药箱(3)的连接处和进水管(15)与聚凝剂配药箱(13)的连接处均设有第一电磁阀，所述加料管(16)与烧碱配药箱(1)的连接处、加料管(16)与絮凝剂配药箱(3)的连接处和加料管(16)与聚凝剂配药箱(13)的连接处均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与监控主机(17)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，其特征在于，所述烧碱配药箱(1)外部的顶端、絮凝剂配药箱(3)外部的顶端和聚凝剂配药箱(13)外部的顶端均固定设有电机(19)，所述电机(19)的输出端与烧碱配药箱(1)的内部、絮凝剂配药箱(3)内部和聚凝剂配药箱(13)的内部设有的搅拌桨(20)传动连接，所述电机(19)与监控主机(17)电性连接。
5.如权利要求1所述的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，其特征在于，所述浓缩池(7)的底端设为锥形。
6.如权利要求2所述的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，其特征在于，所述流量传感器(5)的型号为NZP100，所述pH值传感器(8)为PHG-202，所述浊度传感器(12)的型号为KM-TU200。
说明书
一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置
技术领域
本实用新型属于煤泥水处理技术领域，具体地说，涉及一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置。
背景技术
煤炭洗选是利用煤炭与其他混入煤炭的矿物与杂质之间不同的物理、物化性质的差别通过机械的方式从原煤中去除杂质的过程。原煤洗选过程中，首先要对原煤进行破碎和筛分，筛分后的块煤要进行喷水脱泥(除去煤粉)，脱泥后块煤进入洗选流程，煤泥水进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水经分级旋流器分离出粗煤泥入弧形筛预脱水，再由煤泥离心机脱水得到粗煤泥，各级分离出的煤泥水进入煤泥浓缩池进行浓缩处理，即对煤粉和水进行分离。
由于入洗原煤品种、入洗原煤粒度、入洗煤量、脱泥水量以及粗煤泥回收比率等因素的影响，煤泥水的浓度、流量以及酸碱度等均是一个变化的量，如果采用人工的方式给煤泥水中加入药剂，由于不能实现准确的判断和控制，所以造成药剂添加过程不均匀、固体颗粒沉降效果不稳定，造成药剂浪费和影响溢出水的浊度等。
因此，为进一步提高药剂添加的均匀性、固体颗粒沉降效果和避免药剂浪费的功能，需要提供一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中药剂添加过程不均匀、固体颗粒沉降效果不稳定，造成药剂浪费和影响溢出水的浊度的技术问题。本实用新型提供了一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，相比于常规技术，可以提高药剂添加的均匀性、固体颗粒沉降效果和避免药剂浪费的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术实用新型得以实现：
本实用新型提供了一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，包括烧碱配药箱，所述烧碱配药箱外部的顶端固定设有第一计量泵，所述第一计量泵的进料端通过水管与烧碱配药箱的内部连通，所述第一计量泵的出料端通过水管与总水管连通，所述烧碱配药箱的一侧设有絮凝剂配药箱，所述絮凝剂配药箱顶端的中部固定设有第二计量泵，所述第二计量泵的进水端通过水管与絮凝剂配药箱的内部连通，所述第二计量泵的出水端通过水管与总水管连通，所述总水管通过水管与第三计量泵的进水端连通，所述第三计量泵安装于聚凝剂配药箱的顶端，所述第三计量泵的出水端通过水管与聚凝剂配药箱的内部连通，所述总水管的进水端的内壁固定设有流量传感器的检测端和浓度传感器的检测端，所述总水管的一端与浓缩池的内部连通，所述浓缩池内壁的一侧固定设有pH值传感器的检测端，所述浓缩池的一侧设有溢出机构，所述浓缩池底端的中部通过水管与抽料泵的进料端连通，所述抽料泵的出料端通过水管与外界连通，所述聚凝剂配药箱的一侧设监控主机，所述流量传感器、浓度传感器和pH值传感器均与监控主机电性连接，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和抽料泵均与监控主机电性连接，所述监控主机与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述溢出机构包括溢水箱，所述溢水箱通过溢出管道与浓缩池的内部连通，所述溢水箱一侧的内壁固定设有浊度传感器的检测端，所述溢水箱通过一侧底端设有的第二排水管与外界连通，所述第二排水管与溢水箱的连接处设有第三电磁阀，所述浊度传感器和第三电磁阀均与监控主机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述烧碱配药箱、絮凝剂配药箱和聚凝剂配药箱的顶端分别通过三个进水管和三个加料管与外界连通，所述进水管与烧碱配药箱的连接处、进水管与絮凝剂配药箱的连接处和进水管与聚凝剂配药箱的连接处均设有第一电磁阀，所述加料管与烧碱配药箱的连接处、加料管与絮凝剂配药箱的连接处和加料管与聚凝剂配药箱的连接处均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与监控主机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述烧碱配药箱外部的顶端、絮凝剂配药箱外部的顶端和聚凝剂配药箱外部的顶端均固定设有电机，所述电机的输出端与烧碱配药箱的内部、絮凝剂配药箱内部和聚凝剂配药箱的内部设有的搅拌桨传动连接，所述电机与监控主机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述浓缩池的底端设为锥形。
作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述流量传感器的型号为NZP，所述pH值传感器为PHG-，所述浊度传感器的型号为KM-TU。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
1)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过烧碱配药箱、絮凝聚配药箱和聚凝剂配药箱对烧碱、絮凝剂和聚凝剂药物进行配药，通过第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵对药物进行抽取和添加，可以准确有效的解决人为加药的盲目性，减少药剂浪费和改善溢出水的浊度指标。
2)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过流量传感器和浓度传感器对煤泥水的初始浓度进行检测，之后再通过pH值传感器和浊度传感器对加药后的煤泥水的pH值和浊度进行检测，通过显示屏进行显示，通过检测的数据对加药的效果进行判断。
3)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过溢出机构可以自主实现煤泥水的取样，不需要人工进行取样，更加便捷。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
