申请日2019.04.08
公开(公告)日2019.05.31
IPC分类号B01D53/79; B01D53/60
摘要
本发明提供了一种基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，将烟气经一体化脱除塔底部进入，自制复合吸收剂和氧化剂从一体化脱除塔上部喷淋，与锅炉尾部烟气进行对流式氧化吸收反应，残留氧化产物经强化吸收和高效除雾后，烟气由烟囱排放;一体化脱除物最后由过滤、提浓、蒸发结晶处理后，实现硫硝资源化回收，本发明能降低设备能耗，提高污染物控制水平。
权利要求书
1.一种基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：步骤S10、在CFB锅炉的锅炉尾部出口设置一除尘器，除尘器对烟气进行除尘后，将烟气经一体化脱除塔底部进入到塔内;
步骤S20、通过给料机、计量器和输粉机将吸收剂和氧化剂分别送至吸收剂储罐、氧化剂储罐进行吸收剂和氧化剂的配置，用抽水泵将配置好的吸收剂和氧化剂通过一带有流量计的循环管道打入一体化脱除塔底部的浆液循环池;
步骤S30、在浆液循环池上设置浆液循环泵，浆液循环泵将吸收剂和氧化剂送入一体化脱除塔上部喷淋层的多个雾化喷嘴进行喷淋，喷淋时与烟气进行对流式氧化吸收反应;
步骤S40、在一体化脱除塔烟气出口设置除雾器，除雾器将对流式氧化吸收反应后的残留氧化产物进行吸收和除雾后将烟气通过烟囱进行排放;
步骤S50、一体化脱除塔进行处理后得到的一体化脱除物置于浆液循环池内，最后对浆液循环池内的浆液进行过滤、提浓、蒸发结晶处理后，实现硫硝资源化回收。
2.根据权利要求1所述的基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，其特征在于：所述CFB锅炉的锅炉和一体化脱除塔之间设置有一烟气再热系统，所述烟气再热系统内部布置多个热管，热管内先抽成真空，并充入水和工质，工质在热管下部吸收高温烟气热量成蒸汽，同时向上部放热并加热低温的净化烟气，之后工质凝结为液体，低温净化烟气实现再热后排放。
3.根据权利要求1所述的基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，其特征在于：所述吸收剂为氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、碳酸氢钠NaHCO3、次氯酸钠NaClO、亚氯酸钠NaClO2中的一种或多种试剂混合溶于水的氧化性吸收剂。
4.根据权利要求1所述的基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，其特征在于：所述步骤S10之前进一步包括：步骤S1、在CFB锅炉的锅炉内加入无烟煤AT、木屑污泥SS，其中，CFB锅炉蒸汽量120~130t/h;无烟煤AT和木屑污泥SS燃料量为10~35 t/h;木屑污泥SS掺烧比例为5%~25%;无烟煤AT和木屑污泥SS空干基含硫量分别为0.40%~3.00%和0.10%~0.50%，无烟煤AT和木屑污泥SS空干基含氮量分别为0.30%~0.80%和0.50~2.05%，CFB锅炉进行燃烧后，锅炉尾部烟气含氧量为3%~6%，烟气量为12~30万Nm3/h。
5.根据权利要求4所述的基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，其特征在于：所述吸收剂和氧化剂的配置为：氧化剂质量浓度为0.5%~15%，吸收剂质量浓度为0.5%~5%，配置好的吸收剂和氧化剂以喷入量150~600 L/h送入一体化脱除塔上部喷淋层的多个雾化喷嘴进行喷淋。
说明书
基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺
技术领域
本发明涉及特种设备技术领域，特别是一种基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺。
背景技术
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝是一种发展成熟的NOx控制技术。SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向850～1170度高温烟气中注射还原剂，还原剂与烟气中NOx反应生成水和N2。与选择性催化还原(SCR)脱硝工艺相比，SNCR具有工艺简单、投资和运行成本低的特点，特别适合于炉膛出口NOx浓度相对较低的循环流化床(CFB)锅炉。
目前，现有技术一般采用低氮燃烧和选择性非催化还原(SNCR)进行脱硝，当负荷较低时，NO排放浓度也较低，也有技术是加装低氮燃烧器，这样污染物排放情况为NO排放浓度80mg/m3;采用石灰石-石膏法进行尾部烟气湿法脱硫，SO2排放浓度20～40mg/m3。可见，NO和SO2排放浓度较低。而现有技术中并未公开有对于循环流化床锅炉掺烧无烟煤-木屑污泥过程中产生的二氧化硫和一氧化氮的协同控制技术。
现有技术参见主题“一种双还原剂的CFB锅炉SNCR烟气脱硝方法”，申请号为：201310685703.8，公开日为：2014-03-19的中国专利，一种双还原剂的CFB锅炉SNCR烟气脱硝方法，属于锅炉烟气脱硝领域，包括：当旋风分离器入口烟道烟气温度850℃以上，或者，CFB锅炉负荷在70%BMCR以上时，选择从旋风分离器入口烟道喷入常规氨还原剂;当旋风分离器入口烟道烟气温度低于850℃(650～850℃)，或者，CFB锅炉负荷低于70%BMCR时，选择从炉膛上部、旋风分离器入口烟道和分离器出口烟道中的一处或多处喷入以能产生活性氨组分的还原剂。该发明实现在CFB锅炉全负荷工况下的高效SNCR脱硝，以保证CFB锅炉NOx排放浓度控制在100mg/Nm3以下(GB13223-2011)以及更低。该发明是通过在CFB锅炉内加入还原剂来进行烟气脱硝，与本专利的技术方案并不相同。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，本发明能对木屑污泥进行回收利用，且对烟气进行净化处理提高污染物控制水平。
本发明采用以下方案实现：一种基于湿法吸收的CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺，所述工艺包括如下步骤：步骤S10、在CFB锅炉的锅炉尾部出口设置一除尘器，除尘器对烟气进行除尘后，将烟气经一体化脱除塔底部进入到塔内;
步骤S20、通过给料机、计量器和输粉机将吸收剂和氧化剂分别送至吸收剂储罐、氧化剂储罐进行吸收剂和氧化剂的配置，用抽水泵将配置好的吸收剂和氧化剂通过一带有流量计的循环管道打入一体化脱除塔底部的浆液循环池;
步骤S30、在浆液循环池上设置浆液循环泵，浆液循环泵将吸收剂和氧化剂送入一体化脱除塔上部喷淋层的多个雾化喷嘴进行喷淋，喷淋时与烟气进行对流式氧化吸收反应;
步骤S40、在一体化脱除塔烟气出口设置除雾器，除雾器将对流式氧化吸收反应后的残留氧化产物进行吸收和除雾后将烟气通过烟囱进行排放;
步骤S50、一体化脱除塔进行处理后得到的一体化脱除物置于浆液循环池内，最后对浆液循环池内的浆液进行过滤、提浓、蒸发结晶处理后，实现硫硝资源化回收。
进一步的，所述CFB锅炉的锅炉和一体化脱除塔之间设置有一烟气再热系统，所述烟气再热系统内部布置多个热管，热管内先抽成真空，并充入水和工质，工质在热管下部吸收高温烟气热量成蒸汽，同时向上部放热并加热低温的净化烟气，之后工质凝结为液体，低温净化烟气实现再热后排放。
进一步的，所述吸收剂为氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、碳酸氢钠NaHCO3、次氯酸钠NaClO、亚氯酸钠NaClO2中的一种或多种试剂混合溶于水的氧化性吸收剂。
进一步的，所述步骤S10之前进一步包括：步骤S1、在CFB锅炉的锅炉内加入无烟煤AT、木屑污泥SS，其中，CFB锅炉蒸汽量120～130t/h;无烟煤AT和木屑污泥SS燃料量为10～35t/h;木屑污泥SS掺烧比例为5%～25%;无烟煤AT和木屑污泥SS空干基含硫量分别为0.40%～3.00%和0.10%～0.50%，无烟煤AT和木屑污泥SS空干基含氮量分别为0.30%～0.80%和0.50～2.05%，CFB锅炉进行燃烧后，锅炉尾部烟气含氧量为3%～6%，烟气量为12～30万Nm3/h。
进一步的，所述吸收剂和氧化剂的配置为：氧化剂质量浓度为0.5%～15%，吸收剂质量浓度为0.5%～5%，配置好的吸收剂和氧化剂以喷入量150～600L/h送入一体化脱除塔上部喷淋层的多个雾化喷嘴进行喷淋。
本发明的有益效果在于：本发明利用氧化性吸收溶液进行协同吸收烟气多污染物，所用吸收剂为氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、碳酸氢钠NaHCO3、次氯酸钠NaClO、亚氯酸钠NaClO2中的一种或多种试剂混合溶于水的氧化性吸收剂;将烟气经一体化脱除塔底部进入，自制复合吸收剂和氧化剂从一体化脱除塔上部喷淋，与锅炉尾部烟气进行对流式氧化吸收反应，从而实现脱硫和脱硝，脱硫效率可达到95%～99%，脱硝效率可达到4.5%～95%。
