申请日2019.07.08
公开(公告)日2019.09.03
IPC分类号C02F3/02; C02F103/30
摘要
本发明公开一种印染废水的氧化池，其包括：壳体、搅拌结构以及进气结构，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，搅拌结构包括设置在壳体下方的搅拌电机和由搅拌电机控制运转连并伸入壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有多层搅拌叶片组，单个搅拌叶片组包括多个搅拌叶片组成，搅拌叶片的下表面均设有搅拌柱，进气结构包括设置在壳体外的空气发生器和与空气发生器相连并伸入壳体内的多个气管，每个搅拌柱下方均设有气管。本发明氧气分布均匀、处理效果好、效率高。
权利要求书
1.一种印染废水的氧化池，其特征在于，包括壳体(1)、搅拌结构(2)以及进气结构(3)，所述壳体(1)的上端设有进料口(11)，所述壳体(1)的下端设有出料口(12)，所述搅拌结构(2)包括设置在所述壳体(1)下方的搅拌电机(21)和由所述搅拌电机(21)控制运转连并伸入所述壳体(1)内的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有多层搅拌叶片组(23)，单个所述搅拌叶片组(23)包括多个搅拌叶片(231)组成，所述搅拌叶片(231)的下表面均设有搅拌柱(232)，所述进气结构(3)包括设置在所述壳体(1)外的空气发生器(31)和与所述空气发生器(31)相连并伸入所述壳体(1)内的多个气管(32)，每个所述搅拌柱(232)下方均设有所述气管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述搅拌电机(21)和空气发生器(31)的运行和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述PLC控制器控制所述空气发生器(31)对每个所述气管(32)进行单独控制。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：上下两层的所述搅拌叶片组(23)的所述搅拌叶片(231)错落排布。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述搅拌柱(232)的下端设有向下的凸起(2321)。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述凸起(2321)呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述搅拌叶片(231)由上到下分为上网格层(2311)、连接层(2312)和下网格层(2313)，所述上网格层(2311)和下网格层(2313)内设有生物填料。
8.根据权利要求7所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述上网个层(2311)和下网格层(2313)的表面均由细丝缠绕。
9.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述壳体(1)设有位于所述进料口(11)下方的过滤网(13)。
说明书
一种印染废水的氧化池
技术领域
本发明涉及印染废水处理设备技术领域，尤其涉及一种印染废水的氧化池。
背景技术
纺织工业是我国传统的支柱产业， 包括纺织、 印染、 化纤、 服装和纺织专用设备制造等部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
但是，我国纺织印染行业技术、设备和管理水平与发达国家有一定差距，单位产品的能耗、水耗较大，如我国染整1吨织物约耗水250吨，而德国全棉精纺约为100吨。纺织工业年排水量约23亿吨， 属工业排水第五位，其中主要是染整废水，特别是回用率小于10%，为国民经济所有行业中最低，因此自主研发节能减排，资源回收、废水深度处理及回用是十分迫切的任务。
如专利号为201610575119.0的中国发明专利公开了一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板;加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器;加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接;曝气池内有曝气机;曝气池的出水口连接沉淀池;沉淀池的清水出口连接微波处理池;微波处理池的出水口连接二次沉淀池。但是此种方法内的加药槽充当氧化池时进行好氧处理时，往往因氧气含量不够且上下层不够均匀而使得反应时间久、处理效果差。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种氧气分布均匀、处理效果好、效率高的印染废水的氧化池。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种印染废水的氧化池，其包括：壳体、搅拌结构以及进气结构，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述搅拌结构包括设置在所述壳体下方的搅拌电机和由所述搅拌电机控制运转连并伸入所述壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多层搅拌叶片组，单个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片组成，所述搅拌叶片的下表面均设有搅拌柱，所述进气结构包括设置在所述壳体外的空气发生器和与所述空气发生器相连并伸入所述壳体内的多个气管，每个所述搅拌柱下方均设有所述气管。
作为上述技术方案的优选，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述搅拌电机和空气发生器的运行和关闭。
作为上述技术方案的优选，所述PLC控制器控制所述空气发生器对每个所述气管进行单独控制。
作为上述技术方案的优选，上下两层的所述搅拌叶片组的所述搅拌叶片错落排布。上下两层的搅拌叶片错落排布的好处在于，当上层叶片上的搅拌柱经过气管上方时，因搅拌产生一定的向下的力，使得气泡向下移动，当上层叶片转动走后，下层的叶片运动到此处，此时正好将下移的气泡打碎，使得氧气分布更加均匀且溶解的更加彻底，有利于微生物进行有氧处理，提高处理效果和提升处理效率。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌柱的下端设有向下的凸起。
作为上述技术方案的优选，所述凸起呈锥形。有利于形成向下的力，将气泡往下移动，以利于下层的搅拌叶片将其打碎。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌叶片由上到下分为上网格层、连接层和下网格层，所述上网格层和下网格层内设有生物填料。由于在运动中，下层的叶片能将上方产出并下移的气泡打碎，可以使得搅拌叶片的上下表面能够充分与氧气接触，在叶片的上下面上设置网格层和生物填料，能够使得微生物的生物活性更好，更进一步得提高处理效果和提升处理效率。
作为上述技术方案的优选，所述上网个层和下网格层的表面均由细丝缠绕。
作为上述技术方案的优选，所述壳体设有位于所述进料口下方的过滤网。
通过上述技术方案，达到的有益效果为：本发明通过搅拌叶片下方设有搅拌柱，搅拌柱下方设置气管，通过转动使得搅拌柱对水体产生向下的力，将气泡往下推动，使其延长与水的接触面积，在其下移以及上移中，搅拌叶片均能够对其搅拌破碎，使得氧气更加均匀，提高处理效果和提升处理效率。
