申请日2019.07.12
公开(公告)日2019.09.17
IPC分类号C02F5/02
摘要
本发明提供了一种废水软化处理器，包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通;还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管;混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管;混凝反应区下部设置废水下降管;沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
权利要求书
1.一种废水软化处理器，其特征在于：包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通;还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管;混凝反应区上部设有折流槽、搅拌;混凝反应区下部设置废水下降管;沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在沉淀分离区顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管;所述药剂加入管设置若干个，在折流槽的不同位置。
2.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述的折流槽呈环形设置在容器内壁，并按废水流动方向依次设置废水进水管、药剂加入管。
3.根据权利要求1、2任一所述的一种废水软化处理器，其特征在于：药剂加入管包括药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管;或，废水进水管及废水回流管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管;并按废水流动方向依次设置在折流槽的不同位置。
4.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：折流槽尾部设置折流槽下降管，并伸入混凝反应区。
5.根据权利要求1、3任一所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述废水下降管的出口设有废水分布器。
6.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝区中部还设有径向折流板，沿容器壁设置若干个。
7.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝反应区的中下部设置絮凝剂加入管。
8.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述的沉淀分离区的上部还设有液位计口。
9.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝反应区底部呈漏斗形结构，并与废水下降管相联。
10.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述沉淀分离区底部呈漏斗形结构，并在其底部设置污泥排出管。
说明书
一种废水软化处理器
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种废水软化处理器。
背景技术
长期以来，高盐度废水的污染治理一直未受到足够的重视，随着化工、冶金、电力等行业和城市建设的快速发展，为了节约利用水资源，工业废水、城市废水等大多采用反渗透技术处理后回用，由此产生的各种反渗透浓水，以及工业循环水排水等的高盐废水带来的环境污染问题越来越严重。
针对这些含盐量较高的废水主要以反渗透和蒸发结晶两种技术为主。不论是反渗透还是蒸发结晶，含盐废水中存在的大量钙、镁离子以及硅等结垢成分均对装置的正常运行存在严重的结垢危害。这些无机盐垢可以导致反渗透膜堵塞，产水量下降，甚至膜的永久性损坏。在蒸发结晶设备中，结垢同样会导致设备传热效率降低，设备腐蚀等问题。因此，废水处理前的除硬除硅预处理工作非常重要。
常用的除硬除硅工艺路线为：加药反应(可加入石灰、NaOH、碳酸钠、硫酸钠、镁剂等)软化加入一级或多级澄清，再加入介质过滤，此工艺在实际运行中存在一些问题;当自来水含有的镁、钙和硅浓度较高时，生成的沉淀物不容易分离，澄清池占地面积很大，并且出水水质难以保证，加药量巨大且容易发生加入的石灰和碳酸钠直接反应，容易出现各种污堵和结垢的问题，过滤器和膜分离系统反洗和化学清洗频繁。
综上所述，现有的絮凝沉淀设备的缺陷如下：(1)设备占地面积大;(2)生产运行成本高;(3)絮凝沉淀时间长;(4)设备成本高。
发明内容
为解决废水软化处理过程中设备占地面积大、生产运行成本高、絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，本发明提供一种废水软化处理器，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
主要技术方案包括：混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通;还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管;混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管;混凝反应区下部设置废水下降管;沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在沉淀分离区顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管;所述药剂加入管设置若干个，在折流槽的不同位置，所述药剂加入管包括药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。
如上所述的折流槽呈环形设置在容器内壁，并按废水流动方向依次设置废水进水管及废水回流管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管，或依次设置废水回流管及废水进水管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。废水进水管与废水回流管可以互换设置不影响处理效果，药剂加入管依次设置的目的防止药剂间互相反应，同时根据药剂与离子反应时间将药剂加入管设置一定的距离。
如上所述的折流槽尾部设置折流槽下降管，并伸入混凝反应区;让废水下降的同时产生旋转，并在液面处能产生径向运动，利于废水与药剂混合;即，折流槽废水流动方向尾部设有折流槽下降管，折流槽下降管始终处于容器液面的上方或刚刚与液面接触。
如上所述的废水下降管的出口设有废水分布器，防止废水将沉淀分离区底部的污泥冲起，影响沉淀效果。
如上所述的混凝区中部还设有径向折流板，用来强化废水与药剂反应，沿容器壁设置若干个。
如上所述的混凝反应区的中下部设置絮凝剂加入管。
如上所述的沉淀分离区的上部还设有液位计口，实时监测容器中的液位，设置在沉淀分离区上部可以有效避免液位计口的结垢，消除监测偏差的问题。
如上所述的混凝反应区筒体底部呈漏斗形结构，并与废水下降管相联。
如上所述的沉淀分离区底部呈漏斗形结构，并在沉淀分离区底部设置污泥排出管。
如上所述的污泥排出管管线上还设有防结垢装置，优选物理防结垢装置。
如上所述的废水出水管在沉淀分离区的上部沿容器均布若干个，一般为1-8个。
如上所述的沉淀分离区中下部还设有与废水回流管相联接的废水回流出口管，通过回流可以消除废水中镁、钙和硅浓度波动时，容器内的废水中镁、钙和硅浓度跟着波动的问题，即消除容器处理效果下降的问题;同时为废水提供结晶核，减少废水絮凝沉淀时间。
本发明的有益效果是：
1、换掉了占地面积大、投资成本高的反应澄清工艺段设备，使设备垂直立体布置，减少废水提升次数，节约生产成本。
2、排除了因进水水质波动引起的澄清段工艺设备堵塞、出水不合格、加药量难以控制等问题。
3、通过将化学反应、混凝反应、絮凝反应分级分段，充分保证了钙、镁等硬度离子的反应平衡，使得化学反应、混凝反应、絮凝反应均得到充分的反应时间，软化效果明显，废水中硬度可去除至50mg/L以下，二氧化硅可去除至20mg/L以下。
4、通过一种废水软化处理器软化反应形成的镁盐沉淀能够吸附和促进硅离子随镁盐沉淀的一同沉淀去除，同时软化反应生成的淀效应相互促进沉淀物质的共同沉降，增强除硬除硅效果。
