申请日2019.12.09
公开(公告)日2020.03.27
IPC分类号C02F9/04; C02F11/122; C02F101/22
摘要
本发明公开了一种含氧亚铁污泥的处理方法，将污泥放入搅拌装置中，将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间;在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间;在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的第二沉淀物利用专用的装置进行收集;将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。本发明具有除重金属物质效果好的优点。
权利要求书
1.一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物;
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物;
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物;
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，最终获得第三混合液体和第一沉淀物;
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间;
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间;
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物;
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。
2.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤1中，添加的水和污泥质量比为2：1。
3.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤2中，重复操作的次数为2-3次。
4.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤4中，沉淀时间为5-10min。
5.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤5中,反应时间为20-30min。
6.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤6中，持续反应时间为10-20min。
7.根据权利要求1的一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，所述步骤8中，煅烧温度为700℃-800℃，煅烧时间为1-1.5h。
说明书
一种含氧亚铁污泥的处理方法
技术领域
本发明涉污泥处理技术领域，尤其涉及一种含氧亚铁污泥的处理方法及其制备工艺。
背景技术
随着经济发展和环保意识的加强，城镇污水处理事业不断发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。污泥处理处置的投资和运行费较高，如处置不当，将造成“二次污染”，这已成为环境保护领域难题，备受关注。污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥处理指的是污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。目前国内外常用的成熟的污泥稳定工艺有：厌氧消化、好氧消化、热处理、加热干化和加碱稳定;常用的污泥处置是土地利用、焚烧、卫生填埋、堆肥、投海、建筑材料等。现有的含氧化亚铁污泥的处理方法对于污泥中的重金属物质不能进行充分处理。
发明内容
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种含氧亚铁污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
(1)、将污泥放入搅拌装置中，加水进行搅拌，获第一混合物;
(2)、将步骤1中获得第一混合物放入压缩装置中，进行压缩，以使得第一混合物中的液体和固体物质分离，获得第一混合液体和第二混合物;
(3)、将步骤2中获得第二混合物放入搅拌装置中重复步骤1和步骤2中的操作多次，并将操作完成后获得液体均加入第一混合液体中，所获得的固体物质加入第二混合物，并最终获得第二混合液体和第三混合物;
(4)、将在步骤3中获得的第二混合液体放入沉淀装置中，进行沉淀，以让第二混合液体中悬浮物充分沉淀，最后将沉淀装置中上层的液体抽出，对剩余的沉淀物进行过滤压缩，获得第三混合液体和第一沉淀物;
(5)、将步骤4中第三混合液体倒入反应池中，并加入适量的稀硫酸溶液，持续反应一段时间;
(6)、在步骤5完成后，在反应池中投放适量的氢氧化钠，持续反应一段时间;
(7)、在步骤6完成后，将反应池中的液体倒入过滤装置中进行过滤，过滤产生的废水排出，过滤产生的沉淀物进行过滤压缩后收集，获得第二沉淀物;
(8)、将上述步骤得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后将得到的第四混合物放入污泥煅烧窑进行煅烧。
优选的，所述步骤1中，添加的水和污泥质量比为2：1。
优选的，所述步骤2中，重复操作的次数为2-3次。
优选的，所述步骤4中，沉淀时间为5-10min。
优选的，所述步骤5中,反应时间为20-30min。
优选的，所述步骤6中，持续反应时间为10-20min。
优选的，所述步骤8中，煅烧温度为700℃-800℃，煅烧时间为1-1.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通加水多次搅拌污泥，并压缩过滤，从而将污泥中的氧化亚铁以及重金属物质冲洗出去，获得含有氧化亚铁以及中金属物质的污水，再对污水进行处理，然后在污水中添加稀硫酸，稀硫酸与氧化亚铁反应生成硫酸亚铁，在利用硫酸亚铁与污水中的六价铬进行反应，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离，最后再将各步骤产生的固体废弃物投入污泥煅烧窑中进行煅烧，从而将重金属物质从污泥中彻底去除。（发明人刘超;吴永明;谢乐武;王健;柯生育;柯大明;刘金海）
