申请日2019.12.23
公开(公告)日2020.04.14
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区，所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。该新型AAO工艺一体化设备，具有结构紧凑，设备简单等优点。
权利要求书
1.一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体(1)、气水分离器(2)、三相分离器(5)和硝化液回流布水器(3)，其特征在于：所述反应塔体(1)的上方设置有气水分离器(2)，所述气水分离器(2)与反应塔体(1)内腔的硝化液回流布水器(3)通过硝化液回流管(4)连通，所述气水分离器(2)还通过气提管(6)与反应塔体(1)内腔的气提装置(7)连通，所述反应塔体(1)的外壁连接有沉淀区(18);
所述反应塔体(1)内腔设置有多组三相分离器(5)，且两组三相分离器(5)与气提装置(7)连通，所述反应塔体(1)还通过螺钉连接有曝气系统(9)，所述反应塔体(1)通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器(10)，所述反应塔体(1)下方的横向内壁粘接有多组导流椎体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述进水及污泥回流布水器(10)外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体(11)，所述硝化液回流布水器(3)的外周也连通有多组弧形管。
3.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述沉淀区(18)包括沉淀外壳(12)和出水堰(13)，所述沉淀外壳(12)的焊接在反应塔体(1)的外壁，所述沉淀外壳(12)内壁焊接有一组出水堰(13)，所述出水堰(13)还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体(1)挖设有漏水通道，所述反应塔体(1)内壁焊接有另一组出水堰(13)，且内部的出水堰(13)高度高于外部的出水堰(13)，所述进水及污泥回流布水器(10)通过通水管与沉淀外壳(12)连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体(1)的外壁还焊接有折流板(14)，且折流板(14)还设置在沉淀外壳(12)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：两组所述气提装置(7)连接的两组三相分离器(5)还通过强制回流管(15)与气水分离器(2)连通，且强制回流管(15)贯穿反应塔体(1)，所述强制回流管(15)上安装有强制回流泵。
5.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述曝气系统(9)设置在三相分离器(5)和硝化液回流布水器(3)之间，所述进水及污泥回流布水器(10)设置在硝化液回流布水器(3)的下方，所述反应塔体(1)侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管(16)，上方的所述取样管(16)延伸至三相分离器(5)的下方，第二组取样管(16)延伸至曝气系统(9)的上方，第三组取样管(16)延时至硝化液回流布水器(3)和曝气系统(9)之间，第四组取样管(16)延伸至与进水及污水回流布水器平齐。
6.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述气提管(6)设置为三通管，且气提管(6)上安装有两组回流量控制阀，所述气提管(6)、硝化液回流管(4)和强制回流管(15)上均安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述气水分离器(2)的连通口与外部的除臭装置连通，所述气水分离器(2)通过焊接的多组斜撑板与反应塔体(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述反应塔体(1)下半部的侧面挖设的多组通道的内壁均粘接有排泥管网，且排泥管网设置在进水及污泥回流布水器(10)的下方，所述反应塔体(1)外侧通过连接螺栓连接有多组固定板(17)，且固定板(17)通过连接螺栓与地面连接，所述固定板(17)的竖向剖面设置为L字型。
说明书
一种新型AAO工艺一体化设备
技术领域
本发明属于AAO工艺技术领域，具体涉及一种新型AAO工艺一体化设备。
背景技术
目前，污水处理中所应用的常规生物化学转化工艺包括：A/O及其衍生工艺(如：AA/O、倒置AA/O、UCT等)、氧化沟、SBR及其衍生工艺(如：CASS、ICEAS等)、生物膜法等。
AAO工艺需要通过好氧混合液回流到缺氧池来实现生物脱氮，故而需要增加好氧池混合液回流泵来实现好氧回流。
AAO系统中厌氧池、缺氧池通过搅拌器来达到均匀混合的目的，增加了AAO系统中的设备数量。同时，这种情况下厌氧池、缺氧池的污泥浓度只能达到3000-6000mg/L。厌氧释磷及缺氧反硝化在高污泥浓度的情况下反应速率快，可以节约反应容积。
AAO系统利用池体结构，泥水混合存在一定的缺陷，在多年的污水处理过程中，发现AAO系统中存在大量的水力死角，很容易造成污泥堆积、腐化，同时造成有效池容的浪费，影响水处理效果。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型AAO工艺一体化设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型AAO工艺一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区;
所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。
优选的，所述进水及污泥回流布水器外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体，所述硝化液回流布水器的外周也连通有多组弧形管。
优选的，所述沉淀区包括沉淀外壳和出水堰，所述沉淀外壳的焊接在反应塔体的外壁，所述沉淀外壳内壁焊接有一组出水堰，所述出水堰还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体挖设有漏水通道，所述反应塔体内壁焊接有另一组出水堰，且内部的出水堰高度高于外部的出水堰，所述进水及污泥回流布水器通过通水管与沉淀外壳连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体的外壁还焊接有折流板，且折流板还设置在沉淀外壳的内腔。
优选的，两组所述气提装置连接的两组三相分离器还通过强制回流管与气水分离器连通，且强制回流管贯穿反应塔体，所述强制回流管上安装有强制回流泵。
优选的，所述曝气系统设置在三相分离器和硝化液回流布水器之间，所述进水及污泥回流布水器设置在硝化液回流布水器的下方，所述反应塔体侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管，上方的所述取样管延伸至三相分离器的下方，第二组取样管延伸至曝气系统的上方，第三组取样管延时至硝化液回流布水器和曝气系统之间，第四组取样管延伸至与进水及污水回流布水器平齐。
优选的，所述气提管设置为三通管，且气提管上安装有两组回流量控制阀，所述气提管、硝化液回流管和强制回流管上均安装有电磁阀。
优选的，所述气水分离器的连通口与外部的除臭装置连通，所述气水分离器通过焊接的多组斜撑板与反应塔体连接。
优选的，所述反应塔体下半部的侧面挖设的多组通道的内壁均粘接有排泥管网，且排泥管网设置在进水及污泥回流布水器的下方，所述反应塔体外侧通过连接螺栓连接有多组固定板，且固定板通过连接螺栓与地面连接，所述固定板的竖向剖面设置为L字型。
本发明的技术效果和优点：该新型AAO工艺一体化设备，多个区域均安装布水器均匀布水，有效的提高泥水混合的效果，避免水力死角的出现，增加装置容积的有效利用率;将部分气体被三相分离器收集，收集之后通过气提装置将好氧池末端的混合液提升至气水分离器，混合液回流至缺氧区，气体直接排放或者进入除臭系统除臭后排放，充分的利用了曝气后废气的动能作为能量来源实现好氧混合液回流的目的，大大的降低了污水处理的能耗;常规AAO系统需要单独设置沉淀区，增加占地面积，同时增加投资成本，在反应塔体外面设置沉淀区，不需要增加占地面积，同时降低了建设成本;沉淀区排泥利用文丘里原理，以进水泵提供动能，将污泥与原水充分混合后进入厌氧区，节省污泥回流泵，降低能耗的同时降低建设成本;该新型AAO工艺一体化设备，具有结构紧凑，设备简单等优点。（发明人曹佩;曹建卓;张静;易鹏;韦兰春）
