申请日20200629
公开(公告)日20201016
IPC分类号C02F3/30; C02F101/30
摘要
本发明涉及一种污水处理工艺，尤其涉及一种基于强化内源反硝化和节能的OAAOA‑MBR污水处理工艺，其属于污水处理领域。包括以下步骤：步骤一、污水首先经过超细格栅等预处理，截留大体积污染物，清除污水中较大的杂质，其中处理得到的固体杂物单独收集处理，处理得到上清溶液分别进入至前置一级好氧池、一级缺氧池、厌氧池。本发明的有益效果是：本发明在AAOA‑MBR工艺基础上，将厌氧‑缺氧‑好氧工艺改为缺氧‑厌氧‑好氧工艺，并增加了一个前置好氧池，利用MBR工艺替代传统的二沉池和过滤工艺，优化了进水分配和内回流方式，MBR混合液回流到前置一级好氧池，二级缺氧池混合液回流到厌氧池。
权利要求书
1.一种基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、污水首先经过超细格栅等预处理，截留大体积污染物，清除污水中较大的杂质，其中处理得到的固体杂物单独收集处理，处理得到上清溶液分别进入至前置一级好氧池(1)、一级缺氧池(2)、厌氧池(3)，在前置一级好氧池(1)进行对污水进行生化处理，在降低污水中的有机物浓度同时，将废水中的氨氮转化成硝氮，提高硝氮浓度，有利于一级缺氧池(2)反应脱氮;一级缺氧池(2)主要进行脱氮，从前置一级好氧池(1)自流进入的活性污泥混合液，有更高浓度的硝态氮;厌氧池(3)主要进行除磷，活性污泥在厌氧环境中释放磷，当活性污泥再次处理好氧状态时能更多的吸收磷，提高生物除磷效率;
步骤二、将步骤一前置一级好氧池(1)、一级缺氧池(2)和厌氧池(3)中处理得到的活性污泥混合液自流到二级好氧池(4)，然后对活性污泥混合液进行有机物的去除，将有机物浓度降到最低，然后活性污泥混合液自流到二级缺氧池(5);
步骤三、将步骤二中处理的活性污泥混合液自流到二级缺氧池(5)中进行反硝化反应，降低出水总氮浓度，在外置碳源的作用下，硝态氮在二级缺氧池(5)充分反应变成氮气，随后一部分活性污泥混合液进入MBR膜池(6)，另一部活性污泥混合液通过回流泵回流至厌氧池(3);
步骤四、对步骤四中自流到MBR膜池(6)的活性污泥混合液进行有机物的去除，然后通过膜组件过滤，将达标的清水分离然后输出系统，剩余硝化液继续循环利用，通过回流泵回流至前置一级好氧池(1)，充分利用MBR膜池(6)的富余氧气，再补充适量的空气即可满足前置一级好氧池(1)中生化反应的溶解氧需求，还有一部分污泥从污泥口排至污泥池。
2.根据权利要求1所述的基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中二级缺氧池(5)的有机物含量低，往往影响反硝化效率，在二级缺氧池(5)补充有机碳源，促进反硝化反应，降低出水总氮浓度。
3.根据权利要求1所述的基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中的碳源为乙酸钠。
4.根据权利要求1所述的基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述步骤四中MBR膜池(6)的MBR混合液悬浮固体浓度范围为平板膜10～20gMLSS/L。
5.根据权利要求1所述的基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述步骤四中硝化液从MBR膜池(6)通过回流泵回流到前置一级好氧池(1)，回流量一般取4～6倍。
6.根据权利要求1所述的基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述步骤四MBR膜池(6)中，膜生物反应器为浸没式膜生物反应器。
说明书
基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水处理工艺，尤其涉及一种基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，其属于污水处理领域。
背景技术
随着社会的发展，城镇化进程越来越快，城市的污水处理也成为了一个亟待解决的社会问题，尤其是在去除碳源污染物时，兼顾脱氮除磷也成为了一个关注的焦点，而目前去污过程中采用的常见工艺是强化内源反硝化AAOA-MBR，而该工艺中MBR膜池回流至好氧池的混合液为处理量的3～5倍，不仅需要单独的设备，还消耗大量的能量，在此过程中MBR膜池的膜组件需要足够的空气吹扫防止污堵，而平板膜建议的曝气量是10～12L/min·片，远大于活性污泥需氧量，导致了膜池溶解氧超高，远高于好氧池溶解氧浓度范围，即曝气过量，如果氧气不能再利用，则造成浪费。因此急需要一种既能保证稳定的脱氮除磷效率，又同时减少设备投入和运行成本的工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
如图1所示，一种基于强化内源反硝化和节能的OAAOA-MBR污水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、污水首先经过超细格栅等预处理，截留大体积污染物，清除污水中较大的杂质，其中处理得到的固体杂物单独收集处理，处理得到上清溶液分别进入至前置一级好氧池、一级缺氧池、厌氧池，在前置一级好氧池进行对污水进行生化处理，在降低污水中的有机物浓度同时，将废水中的氨氮转化成硝氮，提高硝氮浓度，有利于一级缺氧池反应脱氮;一级缺氧池主要进行脱氮，从前置一级好氧池自流进入的活性污泥混合液，有更高浓度的硝态氮;厌氧池主要进行除磷，活性污泥在厌氧环境中释放磷，当活性污泥再次处理好氧状态时能更多的吸收磷，提高生物除磷效率;
步骤二、将步骤一前置一级好氧池、一级缺氧池和厌氧池中处理得到的活性污泥混合液自流到二级好氧池，然后对活性污泥混合液进行有机物的去除，将有机物浓度降到最低，然后活性污泥混合液自流到二级缺氧池;
步骤三、将步骤二中处理的活性污泥混合液自流到二级缺氧池中进行反硝化反应，降低出水总氮浓度，在外置碳源的作用下，硝态氮在二级缺氧池充分反应变成氮气，随后一部分活性污泥混合液进入MBR膜池，另一部活性污泥混合液通过回流泵回流至厌氧池;
步骤四、对步骤四中自流到MBR膜池的活性污泥混合液进行有机物的去除，然后通过膜组件过滤，将达标的清水分离然后输出系统，剩余硝化液继续循环利用，通过回流泵回流至前置一级好氧池，充分利用MBR膜池的富余氧气，再补充适量的空气即可满足前置一级好氧池中生化反应的溶解氧需求，还有一部分污泥从污泥口排至污泥池;
优选地，所述步骤三中二级缺氧池的有机物含量低，往往影响反硝化效率，在二级缺氧池补充有机碳源，促进反硝化反应，降低出水总氮浓度。
优选地，所述步骤三中的碳源为乙酸钠。
优选地，所述步骤四中MBR膜池的MBR混合液悬浮固体浓度范围为平板膜10～20gMLSS/L。
优选地，所述步骤四中硝化液从MBR膜池通过回流泵回流到前置一级好氧池，回流量一般取4～6倍。
优选地，所述步骤四MBR膜池中，膜生物反应器为浸没式膜生物反应器。
本发明的有益效果是：本发明在AAOA-MBR工艺基础上，将厌氧-缺氧-好氧工艺改为缺氧-厌氧-好氧工艺，并增加了一个前置好氧池，利用MBR工艺替代传统的二沉池和过滤工艺，优化了进水分配和内回流方式，MBR混合液回流到前置一级好氧池，二级缺氧池混合液回流到厌氧池，而且改进后MBR混合液回流到前置一级好氧池，前置一级好氧池可在充分利用MBR膜池的富余氧气再少量补充空气即可满足生化反应的溶解氧需求。（发明人王华光）
