申请日20200628
公开(公告)日20200929
IPC分类号C02F9/10; C02F103/16; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，包括钣金废水处理箱，所述钣金废水处理箱的顶端中部贯穿有废水进料口，且钣金废水处理箱的顶端外侧贯穿有药剂进料口，所述钣金废水处理箱的一侧上方安装有驱动电机，所述钣金废水处理箱的末端连通有出料管，所述出料管的内壁边缘开设有卡箍槽，所述钣金废水处理箱的内壁下方安装有加热丝。该粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，同时通过搅拌棒可便于使用者加速对钣金废水处理箱内部钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低以及氢氧化钠低速混合的速率，对钣金废水起到酸碱中和的作用，亦可对钣金废水内部的金属物质进行吸附，同时通过加热丝对混合后的废水进行蒸发消毒。
权利要求书
1.一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，包括钣金废水处理箱(1)，其特征在于：所述钣金废水处理箱(1)的顶端中部贯穿有废水进料口(2)，且钣金废水处理箱(1)的顶端外侧贯穿有药剂进料口(3)，所述钣金废水处理箱(1)的一侧上方安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端轴连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶端焊接有螺纹连接杆(6)，且螺纹连接杆(6)的内部安装有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁焊接有搅拌棒(8)，所述钣金废水处理箱(1)的内壁焊接有固定套(9)，所述转杆(7)的顶端嵌入固定套(9)的内部，所述钣金废水处理箱(1)的一侧下方连通有出水管(10)，且出水管(10)的内部设置有防尘头(11)，所述钣金废水处理箱(1)的末端连通有出料管(12)，且出料管(12)的内部设置有堵料杆(13)，所述堵料杆(13)的内壁焊机有伸缩弹簧(14)，且堵料杆(13)的外壁焊接有卡箍块(15)，所述出料管(12)的内壁边缘开设有卡箍槽(16)，所述钣金废水处理箱(1)的内壁下方安装有加热丝(17)。
2.根据权利要求1所述的一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，其特征在于：所述该粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺包括下述工艺步骤：
a、将钣金生产过程中的废水通过废水进料口(2)注入钣金废水处理箱(1)的内部，再将氯化钙通过钣金废水处理箱(1)一侧的药剂进料口(3)注入钣金废水处理箱(1)的内部，再通过钣金废水处理箱(1)另一侧的药剂进料口(3)将混凝剂和絮凝剂依次注入钣金废水处理箱(1)的内部，其中药剂进料口(3)在钣金废水处理箱(1)的顶端呈对称设置，同时氯化钙按照每衬废水加入0.1-0.2kg的量，混凝剂按照每衬废水加入0.1-0.2kg的量，絮凝剂按照每衬废水加入3-4mgl的量。
b、打开驱动电机(4)的电源开关，驱动电机(4)转速设置为300r/min，此时转盘(5)通过转轴均带动螺纹连接杆(6)、转杆(7)和搅拌棒(8)旋转，并且驱动电机(4)持续5分钟旋转，使得钣金废水处理箱(1)内部的钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低俗混合均匀，其中转杆(7)的外壁为螺纹状设置，同时搅拌棒(8)在转杆(7)的外壁呈等间距设置。
c、待驱动电机(4)工作五分钟后，关闭驱动电机(4)的电源开关，使得钣金废水处理箱(1)内部混合完毕后的钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂沉淀60分钟，再通过药剂进料口(3)将氢氧化钠注入钣金废水处理箱(1)的内部，再按照上述b步骤将钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低以及氢氧化钠低俗混合，并静置60分钟，此时钣金废水处理箱(1)内部的PH值可通过PH仪器检测到PH值为10.5-11.2，再将加热丝(17)与电源接通，再打开加热丝(17)的电源开关，此时钣金废水处理箱(1)的内部加热。
d、通过药剂进料口(3)往钣金废水处理箱(1)的内部注入硫酸，并通过PH仪器检测到PH值为8.5-9.0，并按每衬废水加入3-4mgl的絮凝剂，并通过搅拌棒(8)混合均匀，并沉淀90分钟。
e、90分钟后，上清液基本无色透明，PH值为7.5-8.6，再经微滤机可保证各项指标均合格并能够排放。
说明书
一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺
技术领域
本发明涉及钣金生产废水处理相关技术领域，具体为一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺。
背景技术
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金的生产过程中会产生一定的废水，一部分在车间用水水质要求不高的情况下回用，用水要求高的经过蒸发再回用，药剂主要除重金属和调节PH值，故而需要用到粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺。
但是现代的粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺过程中，废水与药剂之间为正常反应，使得废水与药剂之间的反应时间较长，故而废水处理的速率较慢，为此，我们提出一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现代的粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺过程中，废水与药剂之间为正常反应，使得废水与药剂之间的反应时间较长，故而废水处理的速率较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，包括钣金废水处理箱，所述钣金废水处理箱的顶端中部贯穿有废水进料口，且钣金废水处理箱的顶端外侧贯穿有药剂进料口，所述钣金废水处理箱的一侧上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述转盘的顶端焊接有螺纹连接杆，且螺纹连接杆的内部安装有转杆，所述转杆的外壁焊接有搅拌棒，所述钣金废水处理箱的内壁焊接有固定套，所述转杆的顶端嵌入固定套的内部，所述钣金废水处理箱的一侧下方连通有出水管，且出水管的内部设置有防尘头，所述钣金废水处理箱的末端连通有出料管，且出料管的内部设置有堵料杆，所述堵料杆的内壁焊机有伸缩弹簧，且堵料杆的外壁焊接有卡箍块，所述出料管的内壁边缘开设有卡箍槽，所述钣金废水处理箱的内壁下方安装有加热丝。
优选的，所述该粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺包括下述工艺步骤：
a、将钣金生产过程中的废水通过废水进料口注入钣金废水处理箱的内部，再将氯化钙通过钣金废水处理箱一侧的药剂进料口注入钣金废水处理箱的内部，再通过钣金废水处理箱另一侧的药剂进料口将混凝剂和絮凝剂依次注入钣金废水处理箱的内部，其中药剂进料口在钣金废水处理箱的顶端呈对称设置，同时氯化钙按照每衬废水加入0.1-0.2kg的量，混凝剂按照每衬废水加入0.1-0.2kg的量，絮凝剂按照每衬废水加入3-4mgl的量。
b、打开驱动电机的电源开关，驱动电机转速设置为300r/min，此时转盘通过转轴均带动螺纹连接杆、转杆和搅拌棒旋转，并且驱动电机持续5分钟旋转，使得钣金废水处理箱内部的钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低俗混合均匀，其中转杆的外壁为螺纹状设置，同时搅拌棒在转杆的外壁呈等间距设置。
c、待驱动电机工作五分钟后，关闭驱动电机的电源开关，使得钣金废水处理箱内部混合完毕后的钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂沉淀分钟，再通过药剂进料口将氢氧化钠注入钣金废水处理箱的内部，再按照上述b步骤将钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低以及氢氧化钠低俗混合，并静置60分钟，此时钣金废水处理箱内部的PH值可通过PH仪器检测到PH值为10.5-11.2，再将加热丝与电源接通，再打开加热丝的电源开关，此时钣金废水处理箱的内部加热。
d、通过药剂进料口往钣金废水处理箱的内部注入硫酸，并通过PH仪器检测到PH值为8.5-9.0，并按每衬废水加入3-4mgl的絮凝剂，并通过搅拌棒混合均匀，并沉淀90分钟。
e、90分钟后，上清液基本无色透明，PH值为7.5-8.6，再经微滤机可保证各项指标均合格并能够排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该粉未涂装废水全自动处理装置及其工艺，生产工艺过程简单，将进料口分为废水进料口和药剂进料口，可便于使用者对药剂和废料的分类注入，并且螺纹连接杆和转杆之间采用螺纹的拆分方式，可便于使用者对搅拌棒的拆装和更换，亦可便于使用者对搅拌棒的清洗，同时通过搅拌棒可便于使用者加速对钣金废水处理箱内部钣金废水与氯化钙、混凝剂和絮凝剂低以及氢氧化钠低速混合的速率，对钣金废水起到酸碱中和的作用，亦可对钣金废水内部的金属物质进行吸附，同时通过加热丝对混合后的废水进行蒸发消毒，此时钣金废水处理箱内部的气体可通过废水进料口或者药剂进料口排出，并通过出料管对沉淀物以及金属物质进行排放，整个钣金废水处理过程极其简单。（发明人徐晓栋）
