申请日20200628
公开(公告)日20200901
IPC分类号E03F11/00; C09D163/10; C09D7/61; C09D5/34; C09D5/08; G01M3/02; F16M11/08; F16M11/18; F16M11/04; F16M11/42; F16M11/32
摘要
本发明公开了一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法，该防腐水池包括混凝土基层和池体，所述池体包括池底板和池壁侧墙，所述混凝土底板延伸出池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板一体成型的导墙和设置在导墙上的池壁墙，所述导墙和池壁墙的连处记作施工缝，所述池底板和池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维布层和环氧腻子层，所述玻璃纤维布层中包括多层玻璃纤维布;该施工方法包括以下步骤：一、池体的浇筑施工;二、池体的研磨;三、池体的注水试验;四、池体的防腐处理;五、防腐池的注水试验。本发明设计合理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
权利要求书
1.一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：包括混凝土基层(30)和设置在混凝土基层(30)上的防腐池(15)，所述防腐池(15)包括池底板(15-1)和围设在池底板(15-1)上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层(30)延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板(15-1)一体成型的导墙(15-2)和设置在导墙(15-2)上的池壁墙(15-3)，所述导墙(15-2)和池壁墙(15-3)的连处记作施工缝(15-4);
所述池底板(15-1)和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层(31)、找平树脂层(32)、玻璃纤维布层(33)和环氧腻子层(34)，所述玻璃纤维布层(33)中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层(31)、找平树脂层(32)和环氧腻子层(34)均为乙烯基酯树脂层。
2.按照权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述底涂树脂层(31)的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层(32)的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层(34)的厚度为4mm～5mm。
3.按照权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板(15-1)上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。
4.按照权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述找平树脂层(32)中添加有硫酸钡粉，所述环氧腻子层(34)中添加有石墨粉。
5.按照权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述混凝土基层(30)、池底板(15-1)和所述池壁侧墙均为混凝土结构，且混凝土含水率不大于8%。
6.一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、池体的浇筑施工：
步骤101、设定池体矩形区域，并在池体矩形区域搭设模板，然后浇筑混凝土，形成混凝土基层(30);
步骤102、在混凝土基层(30)上搭设池体底部模板，然后浇筑混凝土，形成池底板(15-1)和导墙(15-2);其中，导墙(15-2)围设在池底板(15-1)上;
步骤103、在导墙(15-2)上搭设池壁模板，然后浇筑混凝土，形成池壁墙(15-3)，完成池体的浇筑;其中，导墙(15-2)和池壁墙组成池壁侧墙，所述混凝土基层(30)延伸出所述池壁侧墙，导墙(15-2)和所述池壁墙的连接处记作施工缝(15-4);
步骤二、池体的研磨：
采用电动磨光机对池底板(15-1)的上表面和所述池壁侧墙的内表面进行研磨;
步骤三、池体的注水试验：
给池体内注满水，且液位传感器(21)对池体内液位进行检测，得到液位初始值L0，池体静置24小时之后，液位传感器(21)检测到的液位值大于0.95L0，则池体合格;
步骤四、池体的防腐处理：
步骤401、采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第一混合树脂，并在池底板(15-1)和池壁侧墙均匀上涂刷第一混合树脂，形成底涂树脂层(31);
步骤402、底涂树脂层(31)干燥固化;
步骤403、采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第二混合树脂，并在底涂树脂层(31)上涂刷第二混合树脂进行找平，形成找平树脂层(32);
步骤404、找平树脂层(32)干燥;
步骤405、在找平树脂层(32)上均匀涂覆第一混合树脂，形成粘贴层，并在粘贴层上铺设一层玻璃纤维布;
步骤406、在玻璃纤维布上均匀涂覆第一混合树脂，以浸透玻璃纤维布，并在玻璃纤维布上铺设下一层玻璃纤维布;
步骤407、多次重复步骤404，直至玻璃纤维布的层数达到设定的玻璃纤维布层数，完成玻璃纤维布的布设，得到玻璃纤维布层(33);
步骤408、将乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂混合，得到腻子树脂，在玻璃纤维布层(33)上涂刷腻子树脂，得到环氧腻子层(34)，完成池体的防腐处理，得到防腐池(15);
步骤五、防腐池的注水试验：
给防腐池(15)内注水，然后对防腐池(15)内液位进行实时检测，以使防腐池(15)内液位的液位满足液位设定值，则防腐池(15)合格。
7.按照权利要求6所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：所述固化剂为阿克苏系列固化剂V-388，所述促进剂为上伟1305促进剂;
步骤101混凝土基层(30)中混凝土含水率不大于8%，步骤103所述池壁侧墙中混凝土含水率不大于8%;
步骤103中池底板(15-1)和所述池壁侧墙的抗压强度大于10.34MPa;
步骤二中池底板(15-1)的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到40μm～50μm，且池底板(15-1)的上表面和池壁侧墙的内表面的平整度不超过5mm。
8.按照权利要求6所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤401中底涂树脂层(31)的厚度为0.2mm～0.3mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:(2～4):(2～4);
步骤402中在温度为5℃～30℃下，底涂树脂层(31)干燥固化2h～3h;
步骤403中找平树脂层(32)的厚度为0.2mm～0.4mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150～200)：(2～4):(2～4);
步骤404中在温度为5℃～30℃下，找平树脂层(32)干燥24h～72h;
步骤405中粘贴层的厚度为0.5mm～0.6mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板(15-1)上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm;
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为3～5;
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为5℃～30℃下玻璃纤维布干燥20min～40min;
步骤408中环氧腻子层(34)的厚度为4mm～5mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(4～6):(4～6)。
9.按照权利要求6所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤五中所述防腐池的注水试验采用的注水装置包括车体机构、设置在车体机构上的升降机构、设置在所述升降机构上的注水机构和对防腐池(15)注水进行检测的检测模块，以及设置在所述车体机构上的控制模块，所述检测模块包括用于检测防腐池(15)内液位的液位传感器(21)和设置在防腐池(15)正上方的摄像头(14)，所述升降机构上设置有供液位传感器(21)的信号传输线(215)缠绕的缠绕部件;
所述升降机构包括设置在所述车体机构上的升降杆(3)和安装在所述升降杆(3)顶部的升降台(4)，所述升降杆(3)的数量为四个，四个所述升降杆(3)位于所述车体机构顶部四角，所述升降台(4)的四角穿设有导向杆(17)，所述导向杆(17)的底端安装在所述车体机构上，所述导向杆(17)的顶端伸出升降台(4);
所述注水机构包括设置在升降台(4)上的护栏(6)、设置在升降台(4)上且位于护栏(6)内的注水箱(7)、与注水箱(7)连接的水泵(9)和与水泵(9)连接的水管(9-1);
所述控制模块包括控制箱(18)、设置在控制箱(18)内的电子线路板和集成在所述电子线路上的微控制器(20)，所述液位传感器(21)和摄像头(14)的输出端均与微控制器(20)的输入端连接;
所述升降台(4)上设置有摄像头调节部件，所述摄像头调节部件包括设置在升降台(4)上的旋转电机(5)、安装在旋转电机(5)的输出轴上的旋转板(19)和安装在旋转板(19)上的竖向伸缩杆(8)，以及设置在竖向伸缩杆(8)上的水平伸缩杆(12);
所述竖向伸缩杆(8)的顶部设置有顶板(10)，所述顶板(10)上设置有安装座(11)，所述水平伸缩杆(12)的一端与安装座(11)连接，所述水平伸缩杆(12)的另一端设置有顶座(13)，所述摄像头(14)安装在顶座(13)底部;
所述缠绕部件包括设置在顶板(10)上的缠绕电机(211)、与缠绕电机(211)的输出轴传动连接的缠绕轴(212)和套设在缠绕轴(212)上的卷线盘(213)，所述液位传感器(21)的信号传输线(215)缠绕在卷线盘(213)上，所述液位传感器(21)的信号传输线(215)伸出卷线盘(213)的端部与微控制器(20)连接。
10.按照权利要求9所述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤五中所述防腐池的注水试验的具体过程如下：
步骤501、微控制器(20)通过第一电机驱动模块(27)控制行走电机(2-1)转动，行走电机(2-1)转动带动行走轮(2)沿地面行走而将该注水车移动至待试验的防腐池(15)处;
步骤502、微控制器(20)通过第二电机驱动模块(28)控制旋转电机(5)转动，旋转电机(5)转动带动旋转板(19)转动，旋转板(19)转动带动竖直伸缩杆(8)转动，实现摄像头(15)周向的调节;通过竖直伸缩杆(8)伸缩推动顶板(10)升降，实现摄像头(15)高度的调节;通过水平伸缩杆(12)的伸缩推动顶座(13)移动，实现摄像头(15)水平方向的调节，以使摄像头(15)位于防腐池(15)的正上方;
步骤503、微控制器(20)通过第三电机驱动模块(29)控制缠绕电机(211)转动，缠绕电机(211)转动带动缠绕轴(212)转动，缠绕轴(212)转动带动卷线盘(213)转动，实现液位传感器(21)的信号传输线(215)的放线，从而将液位传感器(21)放入防腐池(15)中;
步骤504、操作水泵(9)打开，通过水管(9-1)给防腐池(15)内进行第一次注水，直至防腐池(15)内的液面处于施工缝(15-4)位置，液位传感器(21)检测到第一初始液位值并记作l1，水泵(9)关闭停止注水，防腐池(15)静置24小时;在第一次注水后防腐池(15)静置的过程中，液位传感器(21)对防腐池(15)内液位进行实时检测;
步骤505、将液位传感器(21)在第i个采样时刻检测到的液位记作Li，当0.95l1<li≤l1，说明防腐池(15)第一次注水试验合格;其中，i为正整数;< p="">
步骤506、操作水泵(9)打开，通过水管(9-1)给防腐池(15)内进行第二次注水，直至防腐池(15)内的液面处于防腐池(15)高度的1/3处，液位传感器(21)检测到第二初始液位值并记作l2，水泵(9)关闭停止注水，防腐池(15)静置24小时;在第二次注水后防腐池(15)静置的过程中，液位传感器(21)对防腐池(15)内液位进行实时检测;
步骤507、将液位传感器(21)在第j个采样时刻检测到的液位记作L′j，当0.95l2<l′j≤l2，说明防腐池(15)第二次注水试验合格;其中，j为正整数;< p="">
步骤508、操作水泵(9)打开，通过水管(9-1)给防腐池(15)内进行第三次注水，直至池体内的液面处于防腐池(15)高度的2/3处，液位传感器(21)检测到第三初始液位值并记作l3，停止注水并静置24小时;在第三次注水后防腐池(15)静置的过程中，液位传感器(21)对防腐池(15)内液位进行实时检测;
步骤509、将液位传感器(21)在第k个采样时刻检测到的液位记作L″k，当0.95l3<l″k≤l3，说明防腐池(15)第三次注水试验合格;其中，k为正整数;< p="">
步骤5010、操作水泵(9)打开，通过水管(9-1)给防腐池(15)内进行第四次注水，直至防腐池(15)内的液面处于防腐池(15)的设计高度，液位传感器(21)检测到第四初始液位值并记作l4，停止注水并静置24小时;在第四次注水后防腐池(15)静置的过程中，液位传感器(21)对防腐池(15)内液位进行实时检测;
步骤5011、将液位传感器(21)在第m个采样时刻检测到的液位记作L″′m，当0.95l4≤L″′m≤l4，说明防腐池(15)第四次注水试验合格其中，m为正整数;
步骤5012、微控制器(20)通过第三电机驱动模块(29)控制缠绕电机(211)反向转动，缠绕电机(211)反向转动带动缠绕轴(212)反向转动，缠绕轴(212)反向转动带动卷线盘(213)反向转动，实现液位传感器(21)的信号传输线(215)的收线，从而将液位传感器(21)拉出防腐池(15)。
说明书
一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法
技术领域
本发明属于防腐池技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法。
背景技术
在硅太阳能电池板生产过程中，会产生一些废水和废气，该废水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氢氟酸、柠檬酸、洗涤剂及少量的表面活性剂，成分复杂，处理难度较高，危害严重。高浓度太阳能电池板、硅片有机废水的治理是现阶段环境保护技术领域亟待解决的一个难题。目前废水池的防腐一般采用隔离板，但是隔离板长时间收到废水的冲击易变形，或者废水可以从隔离板的连接处渗漏，从而侵蚀混凝土池体，减少了池体的使用寿命。因此，现如今缺少一种太阳能电池板生产废水用防腐池及其施工方法，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：包括混凝土基层和设置在混凝土基层上的防腐池，所述防腐池包括池底板和围设在池底板上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板一体成型的导墙和设置在导墙上的池壁墙，所述导墙和池壁墙的连处记作施工缝;
所述池底板和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维布层和环氧腻子层，所述玻璃纤维布层中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层、找平树脂层和环氧腻子层均为乙烯基酯树脂层。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述底涂树脂层的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层的厚度为4mm～5mm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述找平树脂层中添加有硫酸钡粉，所述环氧腻子层中添加有石墨粉。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述混凝土基层、池底板和所述池壁侧墙均为混凝土结构，且混凝土含水率不大于8%。
同时，本发明还公开了一种施工方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一、池体的浇筑施工：
步骤101、设定池体矩形区域，并在池体矩形区域搭设模板，然后浇筑混凝土，形成混凝土基层;
步骤102、在混凝土基层上搭设池体底部模板，然后浇筑混凝土，形成池底板和导墙;其中，导墙围设在池底板上;
步骤103、在导墙上搭设池壁模板，然后浇筑混凝土，形成池壁墙，完成池体的浇筑;其中，导墙和池壁墙组成池壁侧墙，所述混凝土基层延伸出所述池壁侧墙，导墙和所述池壁墙的连接处记作施工缝;
步骤二、池体的研磨：
采用电动磨光机对池底板的上表面和所述池壁侧墙的内表面进行研磨;
步骤三、池体的注水试验：
给池体内注满水，且液位传感器对池体内液位进行检测，得到液位初始值L0，池体静置24小时之后，液位传感器检测到的液位值大于0.95L0，则池体合格;
步骤四、池体的防腐处理：
步骤401、采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第一混合树脂，并在池底板和池壁侧墙均匀上涂刷第一混合树脂，形成底涂树脂层;
步骤402、底涂树脂层干燥固化;
步骤403、采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第二混合树脂，并在底涂树脂层上涂刷第二混合树脂进行找平，形成找平树脂层;
步骤404、找平树脂层干燥;
步骤405、在找平树脂层上均匀涂覆第一混合树脂，形成粘贴层，并在粘贴层上铺设一层玻璃纤维布;
步骤406、在玻璃纤维布上均匀涂覆第一混合树脂，以浸透玻璃纤维布，并在玻璃纤维布上铺设下一层玻璃纤维布;
步骤407、多次重复步骤404，直至玻璃纤维布的层数达到设定的玻璃纤维布层数，完成玻璃纤维布的布设，得到玻璃纤维布层;
步骤408、将乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂混合，得到腻子树脂，在玻璃纤维布层上涂刷腻子树脂，得到环氧腻子层，完成池体的防腐处理，得到防腐池;
步骤五、防腐池的注水试验：
给防腐池内注水，且液位传感器对防腐池内液位进行实时检测，以使防腐池内液位的液位满足液位设定值，则防腐池合格。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：所述固化剂为阿克苏系列固化剂V-388，所述促进剂为上伟1305促进剂;
步骤101混凝土基层中混凝土含水率不大于8%，步骤103所述池壁侧墙中混凝土含水率不大于8%;
步骤103中池底板和所述池壁侧墙的抗压强度大于10.34MPa;
步骤二中池底板的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到40μm～50μm，且池底板的上表面和池壁侧墙的内表面的平整度不超过5mm。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤401中底涂树脂层的厚度为0.2mm～0.3mm，所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:(2～4):(2～4);
步骤402中在温度为5℃～30℃下，底涂树脂层干燥固化2h～3h;
步骤403中找平树脂层(32)的厚度为0.2mm～0.4mm，所述乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(2～4):(2～4);
步骤404中在温度为5℃～30℃下，找平树脂层干燥24h～72h;
步骤405中粘贴层的厚度为0.5mm～0.6mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm;
步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为3～5;
步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为5℃～30℃下玻璃纤维布干燥20min～40min;
步骤408中环氧腻子层的厚度为4mm～5mm，乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(4～6):(4～6)。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：注水装置包括车体机构、设置在车体机构上的升降机构、设置在所述升降机构上的注水机构和对防腐池注水进行检测的检测模块，以及设置在所述车体机构上的控制模块，所述检测模块包括用于检测防腐池内液位的液位传感器和设置在防腐池正上方的摄像头，所述升降机构上设置有供液位传感器的信号传输线缠绕的缠绕部件;
所述升降机构包括设置在所述车体机构上的升降杆和安装在所述升降杆顶部的升降台，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆位于所述车体机构顶部四角，所述升降台的四角穿设有导向杆，所述导向杆的底端安装在所述车体机构上，所述导向杆的顶端伸出升降台;
所述注水机构包括设置在升降台上的护栏、设置在升降台上且位于护栏内的注水箱、与注水箱连接的水泵和与水泵连接的水管;
所述控制模块包括控制箱、设置在控制箱内的电子线路板和集成在所述电子线路上的微控制器，所述液位传感器和摄像头的输出端均与微控制器的输入端连接;
所述升降台上设置有摄像头调节部件，所述摄像头调节部件包括设置在升降台上的旋转电机、安装在旋转电机的输出轴上的旋转板和安装在旋转板上的竖向伸缩杆，以及设置在竖向伸缩杆上的水平伸缩杆;
所述竖向伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有安装座，所述水平伸缩杆的一端与安装座连接，所述水平伸缩杆的另一端设置有顶座，所述摄像头安装在顶座底部;
所述缠绕部件包括设置在顶板上的缠绕电机、与缠绕电机的输出轴传动连接的缠绕轴和套设在缠绕轴上的卷线盘，所述液位传感器的信号传输线缠绕在卷线盘上，所述液位传感器的信号传输线伸出卷线盘的端部与微控制器连接。
上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法，其特征在于：步骤五中防腐池的注水试验，采用注水装置进行注水试验，具体过程如下：
步骤501、微控制器通过第一电机驱动模块控制行走电机转动，行走电机转动带动行走轮沿地面行走而将该注水车移动至待试验的防腐池处;
步骤502、微控制器通过第二电机驱动模块控制旋转电机转动，旋转电机转动带动旋转板转动，旋转板转动带动竖直伸缩杆转动，实现摄像头周向的调节;通过竖直伸缩杆伸缩推动顶板升降，实现摄像头高度的调节;通过水平伸缩杆的伸缩推动顶座移动，实现摄像头水平方向的调节，以使摄像头位于防腐池的正上方;
步骤503、微控制器通过第三电机驱动模块控制缠绕电机转动，缠绕电机转动带动缠绕轴转动，缠绕轴转动带动卷线盘转动，实现液位传感器的信号传输线的放线，从而将液位传感器放入防腐池中;
步骤504、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第一次注水，直至防腐池内的液面处于施工缝位置，液位传感器检测到第一初始液位值并记作l1，水泵关闭停止注水，防腐池静置24小时;在第一次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测;
步骤505、将液位传感器在第i个采样时刻检测到的液位记作Li，当0.95l1<li≤l1，说明防腐池第一次注水试验合格;其中，i为正整数;< p="">
步骤506、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第二次注水，直至防腐池内的液面处于防腐池高度的1/3处，液位传感器检测到第二初始液位值并记作l2，水泵关闭停止注水，防腐池静置24小时;在第二次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测;
步骤507、将液位传感器在第j个采样时刻检测到的液位记作Lj′，当0.95l2<l′j≤l2，说明防腐池第二次注水试验合格;其中，j为正整数;< p="">
步骤508、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第三次注水，直至池体内的液面处于防腐池高度的2/3处，液位传感器检测到第三初始液位值并记作l3，停止注水并静置24小时;在第三次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测;
步骤509、将液位传感器在第k个采样时刻检测到的液位记作L″k，当0.95l3<l″k≤l3，说明防腐池第三次注水试验合格;其中，k为正整数;< p="">
步骤5010、操作水泵打开，通过水管给防腐池内进行第四次注水，直至防腐池内的液面处于防腐池的设计高度，液位传感器检测到第四初始液位值并记作l4，停止注水并静置24小时;在第四次注水后防腐池静置的过程中，液位传感器对防腐池内液位进行实时检测;
步骤5011、将液位传感器在第m个采样时刻检测到的液位记作L″′m，当0.95l4≤L″′m≤l4，说明防腐池第四次注水试验合格其中，m为正整数;
步骤5012、微控制器通过第三电机驱动模块控制缠绕电机反向转动，缠绕电机反向转动带动缠绕轴反向转动，缠绕轴反向转动带动卷线盘反向转动，实现液位传感器的信号传输线的收线，从而将液位传感器拉出防腐池。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低，施工方便。
2、本发明防腐池采用乙烯基酯树脂层，因为乙烯基酯树脂中酯键少，受侵蚀部位少;环氧部分的醚键较稳定，有良好的耐腐蚀性;且分子中的甲基能保护酯键，提高了抗水解腐蚀性能，以使乙烯基酯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等优点，有效地适应防腐水池;另外，考虑乙烯基酯树脂可牢牢地附着在混凝土表面，提高玻璃纤维布的粘贴力学强度;其次，乙烯基酯树脂能在较低温度下进行施工，提高了适应范围。
3、本发明防腐池通过多层防腐，一方面能有效地避免混凝土中的游离盐、碱等物质向外渗透，另一方面能有效地克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，以抵抗混凝土的内应力，有效地消除混凝土的收缩裂纹，有效地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。
4、本发明防腐池由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维层和环氧腻子层，设置底涂树脂层，是为了隔绝混凝土中的残余水分，增强抗渗;设置找平树脂层，是为了底涂树脂层硬化后用第二混合树脂，补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角，以便玻璃纤维布耐蚀层粘合更好;设置玻璃纤维层，是为了提高强度、更好地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，且更好地提高韧性;设置环氧腻子层，是为了环氧腻子层刮涂后形成均匀一致的平面，提高表面的强度，以便更好地保护防腐结构层。
5、所采用的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法步骤简单、实现方便且操作简便，避免防腐池的渗漏和腐蚀。
6、所采用的太阳能电池板生产废水用防腐池的施工方法操作简便且使用效果好，首先是池体的浇筑施工，其次进行池体的研磨和池体的注水试验，池体合格之后对池体进行多层防腐涂覆，之后对防腐池进行注水试验，从而最终确保防腐池能适应于水的冲击，避免防腐池的渗漏。
综上所述，本发明设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。（发明人张喆;段武宇;程文甲;陈运;张晓辉;曹宇飞;赵伟朝;吕晓茹）
