申请日 20200630
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/04
摘要
本发明公开了一种废水处理方法，包括以下步骤：(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，将初步滤液通入膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质后得到膜澄清滤液；(b)将膜澄清滤液先经过膜分离装置进行拦截得到膜分离液，之后膜分离液依次经过膜浓缩单元中的浓缩脱盐装置拦截大部分无机盐、经过精脱盐装置进一步拦截无机盐得到达标清液，精脱盐装置拦截所得浓液返回至浓缩脱盐装置，浓缩脱盐装置的运行压力≥2.5MPa，精脱盐装置的运行压力＜2.5MPa。可见，本发明废水处理方法由此解决膜浓缩脱盐过程“不出液”的问题，并且还解决了出水盐含量超标不能回用于生产的技术难题。获取了最优的综合处理成本，达到节能降耗的目的。
权利要求书
1.废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，将初步滤液通入膜澄清单元(12)中拦截固体悬浮物和大分子杂质后得到膜澄清滤液；
(b)将膜澄清滤液先经过膜分离装置(3)进行拦截得到膜分离液，之后膜分离液依次经过膜浓缩单元中的浓缩脱盐装置(41)拦截大部分无机盐、经过精脱盐装置(42)进一步拦截无机盐得到达标清液，精脱盐装置(42)拦截所得浓液返回至浓缩脱盐装置(41)，浓缩脱盐装置(41)的运行压力≥2.5MPa，精脱盐装置(42)的运行压力＜2.5MPa。
2.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，当所述废水原液为高盐蛋白液时：
在步骤(a)初步过滤之前先对废水原液进行pH值调节，并对废水原液进行pH值监测使得进入初步过滤的废水原液中蛋白质析出为零；
在步骤(b)膜分离液进入膜浓缩单元之前将膜分离液通入到有机分离处理单元(2)中进行有机分离，在有机分离处理单元(2)中先经过分离装置(21)去除大部分大分子有机物，之后经过拦截装置(22)进一步拦截装置中的有机物后得到有机分离液，之后将有机分离液通入到膜浓缩单元。
3.如权利要求2所述的废水处理方法，其特征在于，所述分离装置(21)与拦截装置(22)之间设有第一中间罐(5)，所述膜分离装置(3)浓液出口与第一中间罐(5)相连；
所述膜分离装置(3)与浓缩脱盐装置(41)之间设有第二中间罐(6)；
所述浓缩脱盐装置(41)、精脱盐装置(42)之间设有第三中间罐(7)，所述精过滤装置的精脱盐装置(42)的浓液出口与第二中间罐(6)相连；
所述拦截装置(22)与膜分离装置(3)之间设有第四中间罐(9)。
4.如权利要求2所述的废水处理方法，其特征在于，初步过滤采用的初步过滤装置、膜澄清单元(12)之间设有循环罐(8)，所述初步过滤装置的进液口设有絮凝池(13)，废水原液在絮凝池(13)中进行pH值调节，所述絮凝池(13)、循环罐(8)中分别设有pH在线监测装置。
5.如权利要求2所述的废水处理方法，其特征在于，所述分离装置(21)包括第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置，所述拦截装置(22)包括第二卷式超滤膜或纳滤膜有机分离装置。
6.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，膜澄清单元(12)为无机膜过滤装置、有机膜过滤装置、卷式膜过滤装置、板式膜过滤装置、中空纤维膜过滤装置、管式膜过滤装置中的一种，截留分子量为5000Da；8000D；a 10000Da；30000Da；50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、200000Da、250000Da中的一种。
7.如权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于，所述第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为10000Da、8000Da、5000Da、3000Da、2500Da、1000Da中的一种，第二卷式超滤膜或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为2500Da、1000Da、800Da、600Da、500Da、300Da、150Da中的一种。
8.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述膜分离为卷式、蝶式或板式纳滤膜装置中的一种。
9.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，浓缩脱盐装置(41)包括第一反渗透膜过滤装置，精脱盐装置(42)包括第二反渗透膜过滤装置。
10.如权利要求9所述的废水处理方法，其特征在于，第一反渗透膜过滤装置的截留分子量为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种，第二反渗透膜过滤装置的过滤精度为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种。
说明书
废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水技术领域，具体而言，涉及一种废水处理系统。
背景技术
含盐量高、COD超标和排放量大的生产废水给企业造成了不小的环保压力。现有技术中采用减压浓缩的方式进行蒸发回用，设备一次性投入大、运行成本高。除此之外，一些类型的生产废水由于COD含量高，溶液中的有机物在蒸发设备运行过程中，电解质环境和温度发生变化，造成溶液中的蛋白质变性析出，使溶液粘度增加，轻则“结垢”造成换热效果不好，增加运行费用，重则阻塞热浓缩循环管路中断运行，甚至损伤设备。另外，由于溶液粘度增加，还容易产生泡沫一起进入清液系统，严重影响蒸出液的品质。
因此亟需一种综合处理成本较低，能耗较小的废水处理系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种废水处理系统，以解决现有技术中废水综合处理成本高，能耗大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明一方面提供了一种废水处理方法，包括以下步骤：
(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，将初步滤液通入膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质后得到膜澄清滤液；
(b)将膜澄清滤液先经过膜分离装置进行拦截得到膜分离液，之后膜分离液依次经过膜浓缩单元中的浓缩脱盐装置拦截大部分无机盐、经过精脱盐装置进一步拦截无机盐得到达标清液，精脱盐装置拦截所得浓液返回至浓缩脱盐装置，浓缩脱盐装置的运行压力≥2.5MPa，精脱盐装置的运行压力＜2.5MPa。
进一步地，当所述废水原液为高盐蛋白液时：
在步骤(a)初步过滤之前先对废水原液进行pH值调节，并对废水原液进行pH值监测使得进入初步过滤的废水原液中蛋白质析出为零；
在步骤(b)膜分离液进入膜浓缩单元之前将膜分离液通入到有机分离处理单元中进行有机分离，在有机分离处理单元中先经过分离装置去除大部分大分子有机物，之后经过拦截装置进一步拦截装置中的有机物后得到有机分离液，之后将有机分离液通入到膜浓缩单元。
进一步地，所述分离装置与拦截装置之间设有第一中间罐，所述膜分离装置的浓液出口与第一中间罐相连；
所述膜分离装置与浓缩脱盐装置之间设有第二中间罐；
所述浓缩脱盐装置、精脱盐装置之间设有第三中间罐，所述精过滤装置的精脱盐装置的浓液出口与第二中间罐相连；
所述拦截装置与膜分离装置之间设有第四中间罐。
进一步地，膜澄清单元包括无机膜过滤装置、有机膜过滤装置；卷式膜过滤装置、碟式膜过滤装置、板式膜过滤装置、中空纤维膜过滤装置、管式膜过滤装置，截留分子量为5000Da；8000D；a10000Da；30000Da；50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、200000Da、250000Da中的一种。
进一步地，所述膜澄清单元进液口还设有初步过滤单元，所述初步过滤单元包括布袋/板框过滤装置，所述初步过滤单元、膜澄清单元之间设有循环罐。
进一步地，所述布袋/板框过滤装置的过滤精度为0.5μm、1μm、5μm、10μm。
进一步地，所述有机分离处理单元包括第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置、第二卷式超滤或纳滤膜有机分离装置。
进一步地，所述第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为10000Da、8000Da、5000Da、3000Da、2500Da、1000Da中的一种，第二卷式超滤或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为2500Da、1000Da、800Da、600Da、500Da、300Da、150Da、中的一种。
进一步地，所述膜分离装置包括卷式、蝶式或板式膜纳滤装置。
进一步地，膜浓缩单元包括第一反渗透膜过滤装置、第二反渗透膜过滤装置。
进一步地，第一反渗透膜过滤装置的截留分子量为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种，第二反渗透膜过滤装置的过滤精度为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种。
根据本发明一方面提供了一种废水处理系统，包括依次连接的膜澄清单元、有机分离处理单元、膜浓缩单元；
有机分离处理单元包括依次连接的分离大分子有机物的分离装置、进一步拦截有机物的拦截装置；
所述膜浓缩单元包括去除小分子有机物和部分二价无机盐的膜分离装置、膜浓缩单元，所述反渗透膜过滤单元包括依次连接的拦截大部分无机盐的浓缩脱盐装置、进一步拦截无机盐的精脱盐装置。
进一步地，所述分离装置与拦截装置之间设有第一中间罐，所述膜分离装置浓液出口与第一中间罐相连；
所述膜分离装置与浓缩脱盐装置之间设有第二中间罐，所述精过滤装置的浓液出口与第二中间罐相连；
所述浓缩脱盐装置、精脱盐装置之间设有第三中间罐；
所述拦截装置与膜分离装置之间设有第四中间罐。
进一步地，膜澄清单元包括无机膜过滤装置、有机膜过滤装置；卷式膜过滤装置、、碟式膜过滤装置、板式膜过滤装置、中空纤维膜过滤装置、管式膜过滤装置，截留分子量为5000Da、8000Da、10000Da、30000Da、50000Da、80000Da、100000Da、150000Da、200000Da、250000Da中的一种。
进一步地，所述膜澄清单元进液口还设有初步过滤单元，所述初步过滤单元包括布袋/板框过滤装置，所述初步过滤单元、膜澄清单元之间设有循环罐。
进一步地，所述布袋/板框过滤装置的过滤精度为0.5μm、1μm、5μm、10μm。
进一步地，所述有机分离处理单元包括第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置、第二卷式超滤或纳滤膜有机分离装置。
进一步地，所述第一卷式超滤或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为10000Da、8000Da、5000Da、3000Da、2500Da、1000Da中的一种，第二卷式超滤或纳滤膜有机分离装置的截留分子量为2500Da、1000Da、800Da、600Da、500Da、300Da、150Da中的一种。
进一步地，所述膜分离装置包括卷式、蝶式或板式膜纳滤装置。
进一步地，膜浓缩单元包括第一反渗透膜过滤装置、第二反渗透膜过滤装置。
进一步地，第一反渗透膜过滤装置的截留分子量为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种，第二反渗透膜过滤装置的过滤精度为300Da,150Da，100Da，50Da，30Da,10Da中的一种。
可见，本发明废水处理系统由此解决膜浓缩脱盐过程不“不出液”的问题，并且还解决了出水盐含量超标不能回用于生产的技术难题。获取了最优的综合处理成本，达到节能降耗的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
发明人 （陈智根;张勇;翟君锋;）
