申请日 20191122
公开（公告）日 20201124
IPC分类号 C02F9/04
摘要
本实用新型一种洗煤废水处理装置，属于洗煤环保领域；提出一种可强制处理洗煤废水的设备；技术方案：一种洗煤废水处理装置,包括:废水絮凝槽、离心脱水装置和淤泥柱塞泵，所述废水絮凝槽后端依次连通有淤泥柱塞泵和离心脱水装置；所述废水絮凝槽包括：水流槽、分离挡板、分离孔和推进螺杆；所述水流槽前端设置有水流进口，所述水流槽内横向设置有若干分离挡板，水流槽底部设置有若干分离孔，所述水流槽下方为流体储槽，所述流体储槽内设置有用于将絮凝物推出的推进螺杆。
权利要求书
1.一种洗煤废水处理装置,其特征在于:包括:废水絮凝槽(1)、离心脱水装置（2）和淤泥柱塞泵，所述废水絮凝槽(1)后端依次连通有淤泥柱塞泵和离心脱水装置（2）；
所述废水絮凝槽(1)包括：水流槽（11）、分离挡板（12）、分离孔（13）和推进螺杆（14）；所述水流槽（11）前端设置有水流进口，所述水流槽（11）内横向设置有若干分离挡板（12），水流槽（11）底部设置有若干分离孔（13），所述水流槽（11）下方为流体储槽，所述流体储槽内设置有用于将絮凝物推出的推进螺杆（14）。
2.根据权利要求1所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于:所述离心脱水装置（2）包括：
外壳（21），所述外壳（21）为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳（21）水平设置；
导流柱（22），所述导流柱（22）为圆柱体，所述导流柱（22）外侧壁上设置有螺纹槽，所述导流柱（22）设置于外壳（21）内，且所述导流柱（22）两端与外壳（21）对应的端面通过轴承连接；
进水管（23），所述进水管（23）一端与吸风口连通，所述进水管（23）另一端与外壳（21）上部连通，且所述进水管（23）的一端管口落入导流柱（22）竖直截面的某个螺纹槽内；
出水管（24），所述出水管（24）一端与下一处理设备连通，所述出水管（24）另一端与外壳（21）下部连通，且所述出水管（24）的一端管口落入导流柱（22）竖直截面的某个螺纹槽内。
3.根据权利要求2所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于:所述流体储槽出口与淤泥柱塞泵进口连通，所述淤泥柱塞泵出口与进水管（23）连通。
4.根据权利要求3所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于:相邻的分离挡板（12）之间依污泥运行方向由低至高设置有倾斜板，且倾斜板一侧至另一侧由低至高设置。
5.根据权利要求1所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于: 所述干分离孔（13）与倾斜板连通。
6.根据权利要求2所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于:所述外壳（21）的侧面下端设置有开口。
7.根据权利要求2所述一种洗煤废水处理装置,其特征在于:所述外壳（21）下端的开口下方设置有接灰槽。
说明书
一种洗煤废水处理装置
技术领域
本实用新型一种洗煤废水处理装置，属于洗煤环保领域。
背景技术
洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。洗煤方法分为湿式洗煤和干式洗煤两种。湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8m3.生成的废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。处理后的出水可回用于生产。
废水中悬浮的煤粉尘难以积淀，大量的废水需要漫长的时间才可处理完成，无法跟上现有生产速度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可强制处理洗煤废水的设备。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案：
一种洗煤废水处理装置,包括:废水絮凝槽、离心脱水装置和淤泥柱塞泵，所述废水絮凝槽后端依次连通有淤泥柱塞泵和离心脱水装置；
所述废水絮凝槽包括：水流槽、分离挡板、分离孔和推进螺杆；所述水流槽前端设置有水流进口，所述水流槽内横向设置有若干分离挡板，水流槽底部设置有若干分离孔，所述水流槽下方为流体储槽，所述流体储槽内设置有用于将絮凝物推出的推进螺杆。
所述推进螺杆一端设置有驱动电机，所述流体储槽一端封闭，流体储槽另一端设置有出口，所述驱动电机固定于封闭端壁上。
所述离心脱水装置包括：
外壳，所述外壳为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳水平设置；
导流柱，所述导流柱为圆柱体，所述导流柱外侧壁上设置有螺纹槽，所述导流柱设置于外壳内，且所述导流柱两端与外壳对应的端面通过轴承连接；
进水管，所述进水管一端与吸风口连通，所述进水管另一端与外壳上部连通，且所述进水管的一端管口落入导流柱竖直截面的某个螺纹槽内；
出水管，所述出水管一端与下一处理设备连通，所述出水管另一端与外壳下部连通，且所述出水管的一端管口落入导流柱竖直截面的某个螺纹槽内。
所述流体储槽出口与淤泥柱塞泵进口连通，所述淤泥柱塞泵出口与进水管连通。
相邻的分离挡板之间依污泥运行方向由低至高设置有倾斜板，且倾斜板一侧至另一侧由低至高设置。
所述干分离孔与倾斜板连通。
所述外壳的侧面下端设置有开口。
所述外壳下端的开口下方设置有接灰槽。
所述导流柱与外壳之间间隙不超过10cm。
所述导流柱螺纹槽圈数为20～50个。
所述外壳下端固定有卡接接灰槽的卡槽。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
所述洗煤废水进入水流槽中后，加入絮凝剂，大量的煤粉结成絮凝状物质后通过分离孔进入流体储槽，通过推进螺杆将流体推入淤泥柱塞泵，进而打入离心脱水装置，流体高速经过导流柱，大量的絮凝物在离心力作用下甩向壳壁上，进而通过开口进入接灰槽内，实现固液初步分离，达到处理洗煤废水的目的。
发明人 （靳江明）
