申请日 20200908
公开（公告）日 20201124
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：S1、加酸过滤：首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3‑4，混合搅拌1‑2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，S2、升温、加酸和过滤，S3、中和以及首次电解，S4、二次电解，S5、三次电解，S6、MVR蒸馏处理，S7、生化处理，并达标排放，本发明涉及废水处理技术领域。该高压硫化烯烃废水的处理工艺，可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的COD去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。
权利要求书
1.一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用；
S2、将步骤S1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，调节PH至1-2，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤；
S3、向步骤S2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节PH值在6.8-7.2之间，加入微量硫酸锰，然后进入电催化池电解；
S4、测量步骤S3中和后废水的PH值，当PH值为7时，进入微电解池中进行电解处理；
S5、测量PH值为7，且COD含量小于500时，继续电催化电解，出水；
S6、将含盐废水经MVR蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯的硫酸盐；
S7、将步骤S6蒸馏处理后的收集废水经过生化处理，然后达标排放，也可以回用工艺水。
2.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤S1中加入稀硫酸的体积为200-300mL。
3.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中加入稀硫酸的体积为100-150mL，且经过高温和浓盐酸处理后，废水中有机物会漂浮于水面，直接进行过滤处理即可。
4.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤S6的MVR蒸发器中进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中碱液是选用浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，且步骤S3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的小于1％。
6.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中首次电解时间为3h。
7.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5中电解时间均为1-4h。
8.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中升温、缩合和脱除处理的时间为0.5-2.5h。
9.根据权利要求1所述的一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S7生化处理后的废水中COD含量为250mg/L以下，占整个生化处理后废水溶液含量的25％-30％。
说明书
一种高压硫化烯烃废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高压硫化烯烃废水的处理工艺。
背景技术
高压硫化烯烃由于硫含量高，油溶性好，对铜腐蚀性小，并具有优良的极压活性和热稳定性，因此，被广泛用作齿轮油、极压润滑脂、金属加工用油的添加剂，通常制备高压硫化烯烃的方法，是将一氯化硫和烯烃反应，生成含有硫、氯的加合物用碱金属硫化物及硫元素进行硫化脱氯反应，高压硫化烯烃属于石油化工领域，生产高压硫化烯烃过程中产生的工业废水，盐含量高，含硫量高，有机物COD、BOD含量非常高，非常难处理，至今仍为规划生产的阻碍。
很多专利对高盐高COD废水处理只是小实验上，或者连续化生产上存在很大难度，或者针对某一领域比较适用，对于高压硫化烯烃的生产工艺废水的处理难度更大，或者投入的专业设备造价极为昂贵，条件更加苛刻。
本发明的工艺方法具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用；
S2、将步骤S1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节PH至1-2，PH值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤；
S3、向步骤S2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节PH值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解；
S4、测量步骤S3中和后废水的PH值，当PH值为7时，进入微电解池中进行电解处理；
S5、测量PH值为7，且COD含量小于500时，继续电催化电解，出水；
S6、将含盐废水经MVR蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯盐；
S7、将步骤S6蒸馏处理后的废水经过生化处理，此时废水含有的COD和盐分都很低，然后达标排放。
优选的，所述步骤S1中通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤S1中加入稀硫酸的体积为200-300mL。
优选的，所述步骤S2中加入稀硫酸的体积为100-150mL，且经过高温和浓盐酸处理后，废水中有机物会漂浮于水面，直接进行过滤处理即可。
优选的，所述步骤S1中加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤S6的MVR蒸发器中进行处理。
优选的，所述步骤S3中碱液是选用浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，且步骤S3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的1％以下。
优选的，所述步骤S3中首次电解时间为3h。
优选的，所述步骤S4和步骤S5中电解时间均为1-4h。
优选的，所述步骤S2中升温、缩合和脱除处理的时间为0.5-2.5h。
优选的，所述步骤S7生化处理后的废水中COD含量为250mg/L以下，占整个生化处理后废水溶液含量的25％-30％。
(三)有益效果
本发明提供了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：S1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，S2、将步骤S1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节PH至1-2，PH值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤，S3、向步骤S2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节PH值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，S4、测量步骤S3中和后废水的PH值，当PH值为7时，进入微电解池中进行电解处理，S5、测量PH值为7，且COD含量小于500时，继续电催化电解，出水，S6、将含盐废水经MVR蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯盐，S7、将步骤S6蒸馏处理后的废水经过生化处理，此时废水含有的COD和盐分都很低，然后达标排放，可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的COD去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。
发明人 （潘文胜;任孚南;王启民;牛和林;）
