申请日 20200720
公开（公告）日 20201204
IPC分类号 C02F9/04; C02F101/30
摘要
本发明涉及一种高浓度有机废水处理装置，包括依次相连的稀释池（1）、碳洗塔（2）、氧化塔（3）、二次碳洗塔（4）和树脂吸附槽（5），碳洗塔（2）内设有喷淋管（7）、吹粉装置（8）、震动板（9）和筛板（10）；氧化塔（3）内设有氧化液喷淋器（11）和旋转喷雾管（12），旋转喷雾管（12）的一端连有旋转电机（13），其上设有一组喷雾口（14）；二次碳洗塔（4）内设有布水管（15）、和煤粉吸附板（16），树脂吸附槽（5）的底部设有一个出水口（5a）。本发明的优点是不仅可以替换传统的活性炭对废水进行净化处理，降低成本，同时还可以使废水经过层层过滤及接触反应后更加纯净，消除异味，提高处理效果。
权利要求书
1.一种高浓度有机废水处理装置，包括稀释池（1），其特征在于：
稀释池（1）通过第一进水管（17）与一个碳洗塔（2）相连，碳洗塔（2）的顶部设有一组与第一进水管（17）相连的喷淋管（7），正对着喷淋管（7）下方的碳洗塔（2）两侧设有一对吹粉装置（8），吹粉装置（8）包括一个连于碳洗塔（2）侧壁上的煤粉仓（8b）和一个与煤粉仓（8b）相连的鼓风器（8a），煤粉仓（8b）内的煤粉粒度为50μm以下，鼓风器（8a）的鼓风方向朝向碳洗塔（2）的内部设置；
碳洗塔（2）的中部设有一组倾斜的震动板（9），相连两个震动板（9）之间相互交错且二者分别连接在碳洗塔（2）的两侧，碳洗塔（2）的下部连接一面筛板（10）；
碳洗塔（2）的底部通过第二进水管（18）与一个氧化塔（3）相连，氧化塔（3）的顶部设有一组氧化液喷淋器（11）、中部设有一组旋转喷雾管（12），每个旋转喷雾管（12）的一端与第二进水管（18）相连、另一端与一个连接在氧化塔（3）外壁的旋转电机（13）相连，旋转喷雾管（12）上设有一组均匀的喷雾口（14）；
氧化塔（3）的底部通过第三进水管（19）与一个二次碳洗塔（4）相连，二次碳洗塔（4）的上部设有一组与第三进水管（19）相连的布水管（15）、中部设有一组上下平行的煤粉吸附板（16），煤粉吸附板（16）为波浪形的过滤板；
二次碳洗塔（4）的底部通过第四进水管（20）与一个树脂吸附槽（5）相连，树脂吸附槽（5）的底部设有一个出水口（5a）；
所述第一进水管（17）、第二进水管（18）、第三进水管（19）和第四进水管（20）上均设有一个抽水泵（21）。
2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理装置，其特征在于：
所述震动板（9）与水平方向的夹角α为30°。
3.根据权利要求1或2所述的高浓度有机废水处理装置，其特征在于：
所述筛板（10）与水平方向的夹角β为30°~45°，且正对着筛板（10）最低处的碳洗塔（2）侧壁上设有一个出灰口（2a），出灰口（2a）通过管道与一个燃烧炉（6）相连。
4.根据权利要求1或2所述的高浓度有机废水处理装置，其特征在于：
所述氧化液喷淋器（11）内采用过氧化氢和亚铁离子的混合试剂。
5.根据权利要求1或2所述的高浓度有机废水处理装置，其特征在于：
正对着煤粉吸附板（16）的二次碳洗塔（4）一侧均设有一个清理口（4a），清理口（4a）通过管道与一个燃烧炉（6）相连。
说明书
一种高浓度有机废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种高浓度有机废水处理装置。
背景技术
高浓度有机废水主要具有以下特点：
（1）有机物浓度高：COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万，相对而言BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；
（2）成分复杂：含有毒性的废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；
（3）色度高、有异味：有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响；
（4）具有强酸强碱性，会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡。
目前，处理高浓度有机废水的方式较为单一，处理效果有限，且利用活性炭进行吸附的成本较高，适用范围小。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有高浓度有机废水处理方式单一、效果不佳、成本高的问题，提供了一种高浓度有机废水处理装置，不仅可以替换传统的活性炭对废水进行净化处理，降低成本，同时还可以使废水经过层层过滤及接触反应后更加纯净，消除异味，提高处理效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高浓度有机废水处理装置，包括稀释池，稀释池通过第一进水管与一个碳洗塔相连，碳洗塔的顶部设有一组与第一进水管相连的喷淋管，正对着喷淋管下方的碳洗塔两侧设有一对吹粉装置，吹粉装置包括一个连于碳洗塔侧壁上的煤粉仓和一个与煤粉仓相连的鼓风器，煤粉仓内的煤粉粒度为50μm以下，鼓风器的鼓风方向朝向碳洗塔的内部设置，碳洗塔的中部设有一组倾斜的震动板，相连两个震动板之间相互交错且二者分别连接在碳洗塔的两侧，碳洗塔的下部连接一面筛板，以用于拦截吸附后的煤粉并过滤吸附后的废水至碳洗塔底部；
碳洗塔的底部通过第二进水管与一个氧化塔相连，氧化塔的顶部设有一组氧化液喷淋器、中部设有一组旋转喷雾管，每个旋转喷雾管的一端与第二进水管相连、另一端与一个连接在氧化塔外壁的旋转电机相连，旋转喷雾管上设有一组均匀的喷雾口，以保证废水在旋转喷洒的过程中更加均匀地与顶部喷下的氧化液接触反应；
氧化塔的底部通过第三进水管与一个二次碳洗塔相连，二次碳洗塔的上部设有一组与第三进水管相连的布水管、中部设有一组上下平行的煤粉吸附板，煤粉吸附板为波浪形的过滤板，以用于增加煤粉面积、提高吸附效果；
二次碳洗塔的底部通过第四进水管与一个树脂吸附槽相连，树脂吸附槽的底部设有一个与下一工序相连的出水口；
所述第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管上均设有一个抽水泵，以用于将塔底的废水抽至下一处理塔的塔顶。
进一步地，所述震动板与水平方向的夹角α为30°。
进一步地，所述筛板与水平方向的夹角β为30°~45°，且正对着筛板最低处的碳洗塔侧壁上设有一个出灰口，出灰口通过管道与一个燃烧炉相连，以用于回收利用吸附后的煤粉。
进一步地，所述氧化液喷淋器内采用过氧化氢和亚铁离子的混合试剂。
进一步地，正对着煤粉吸附板的二次碳洗塔一侧均设有一个清理口，清理口通过管道与一个燃烧炉相连，以用于更换新煤粉和回收利用旧煤粉。
与现有技术相比，本发明的优点具体在于：
（1）碳洗塔内采用鼓吹法将细粒度的煤粉吹如碳洗塔内，使得煤粉与废水之间的接触更加充分和均匀，提高吸附效率和净化效果；
（2）震动板的组合运用延长了煤粉与废水的接触时间和路程，进一步加强了二者的接触反应时间和处理效果；
（3）氧化塔内采用旋转喷雾的方式将废水喷出，提高废水在氧化塔内的分布均匀性，使其更好地与氧化液接触反应；
（4）传统的吸附槽采用活性炭，而本发明采用树脂进行吸附，实用范围广，不受废水中无机盐的影响，吸附效果好，洗脱和再生容易，性能稳定；
（5）碳洗塔和二次碳洗塔内吸附后的煤粉可输送至燃烧炉回收利用，高效循环，绿色环保。
发明人 （史传叶）
