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高新双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水技术

发布时间:2023-2-10 10:04:27  中国污水处理工程网

公布日:2022.01.11

申请日:2021.11.17

分类号:C02F9/04(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/00(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本发明提供了一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,属于废水处理技术领域,包括缓存罐,提升泵一,精密过滤器,pH调节罐一,提升泵二,双螺旋杆高效管道混合器,催化氧化反应器,pH调节罐二,提升泵三,鼓风机,硫酸加药装置,双氧水加药装置,氢氧化钠加药装置。本发明利用鼓风机为催化氧化反应提供所需的空气和扰动动力,反应器底部设有高效布气器,形成高效的撞击流,且反应器内部填充有高效催化剂,配合双氧水的强氧化作用,使得投加的双氧水和废水中残留的双氧水在反应器内同有机物进行充分深度氧化反应,从而提高废水中有机物的去除率,且大大高于传统高级氧化工艺。

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权利要求书

1.一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将己内酰胺生产废水输送至缓存罐内,利用提升泵一将缓存罐内的废水提升至精密过滤器中进行过滤;(2)将经过过滤后的废水输送至pH调节罐一内,硫酸加药装置向pH调节罐一内投加硫酸,调节废水pH;(3)利用提升泵二将调节pH后的废水提升至催化氧化反应器底部的布水器上,同时双氧水加药装置在出水管的双螺旋杆高效管道混合器上投加双氧水,反应器内部填充催化剂,开启鼓风机进行催化氧化处理;(4)经过催化氧化处理后的废水自流至pH调节罐二,氢氧化钠加药装置向pH调节罐二投加氢氧化钠,调节pH,pH调节完成后,经提升泵三泵送出水,出水排至下一工艺单元。 

2.根据权利要求1所述双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,其特征在于,步骤(1)中所述己内酰胺生产废水的pH为12~13。

 3.根据权利要求1所述双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,其特征在于,步骤(2)中所述调节废水pH至5~6。 

4.根据权利要求1所述双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,其特征在于,步骤(3)中所述催化氧化处理的时间为1~2h。

 5.根据权利要求1所述双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,其特征在于,步骤(4)中所述出水pH为7~9。

发明内容

本发明的目的是克服以上技术缺陷,提供一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,解决现有技术中反应过程中无法消耗废水中残留的双氧水、反应过程中产生大量污泥和二次污染、催化剂短时间内会板结,影响处理效果、COD去除率不稳定、前期投资成本和后期运行成本高等技术问题。

有鉴于此,本发明提供了一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺,包括以下步骤:

(1)将己内酰胺生产废水输送至缓存罐内,利用提升泵一将缓存罐内的废水提升至精密过滤器中进行过滤;

(2)将经过过滤后的废水输送至pH调节罐一内,硫酸加药装置向pH调节罐一内投加硫酸,调节废水pH;

(3)利用提升泵二将调节pH后的废水提升至催化氧化反应器底部的布水器上,同时双氧水加药装置在出水管的双螺旋杆高效管道混合器上投加双氧水,反应器内部填充催化剂,开启鼓风机进行催化氧化处理;

(4)经过催化氧化处理后的废水自流至pH调节罐二,氢氧化钠加药装置向pH调节罐二投加氢氧化钠,调节pH,pH调节完成后,经提升泵三泵送出水,出水排至下一工艺单元。

采用缓存罐的目的是起到缓冲、暂存和均质均量的作用。

精密过滤器的主要作用是去除废水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中,出水SS小于10mg/L。

优选地,步骤(1)中所述己内酰胺生产废水的pH为12~13。

优选地,步骤(2)中所述调节废水pH至5~6。

优选地,步骤(3)中所述催化氧化处理的时间为1~2h。

优选地,步骤(3)中所述催化剂是以活性炭为载体,负载一种或多种活性金属构成,其中活性金属为铁、钙、镁、铜、锰、钴、铝、铂、银中的至少一种,活性金属的负载量为4.5~5.0wt%。本发明所述催化剂用于提高双氧水的氧化能力。

活性金属的加入可以增强催化剂对P、S的耐受能力,防止催化剂中毒,提高载体的强度而不影响活性炭的比表面积,并可以增强活性组分的分散度,与活性组分构成协同作用,进一步提高催化剂的稳定性和选择性。经高温冶炼加工成不同于常规的改性优质活性炭,再深度加工成高品质独特的催化剂。

优选地,步骤(4)中所述出水pH为7~9。

本发明利用鼓风机为催化氧化反应提供所需的空气和扰动动力,反应器底部设有高效布气器,形成高效的撞击流,且反应器内部填充有高效催化剂,配合双氧水的强氧化作用,使得投加的双氧水和废水中残留的双氧水在反应器内同有机物进行充分深度氧化反应,采用多项催化氧化的方式处理己内酰胺生产废水,通过有效地断裂原子键,使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质,最大限度降解废水中的难降解污染物质,从而提高废水中有机物的去除率,且大大高于传统高级氧化工艺。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(1)有效利用废水中残留的双氧水,出水过氧化物浓度降至10mmol/L以下;(2)处理过程中不产生污泥和二次污染;(3)催化剂长期使用不板结;(4)COD去除率稳定达50%,进水COD5000mg/L左右,出水可降至2500mg/L;(5)前期投资成本和后期运行成本低。

(发明人:陶健)

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