公布日：2022.02.25
申请日：2020.08.25
分类号：C02F3/34(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申请提供了一种硝氮废水处理装置，包括：混合槽、布水器、循环泵及反硝化室；混合槽上开设有流入口、过滤口及输出口；流入口供废水流入混合槽混合得到混合液；反硝化室内部由下至上设有流化区、分离区及回流区；流化区填充有附着微生物膜的填料，以供混合液与微生物膜进行反硝化反应而脱氮得到脱氮液；流化区的底部经布水器和循环泵与输出口连通；分离区供填料从脱氮液中分离沉降至流化区；回流区设置有用于向外排放脱氮液的排水口，且回流区与过滤口相连通以向混合槽内输送脱氮液。本申请有效提升硝氮废水处理装置反硝化脱氮时抗冲击负荷能力，可靠避免菌种的流失，提升脱氮处理效果，且脱氮处理装置结构简单。
权利要求书
1.一种硝氮废水处理装置，其特征在于，包括混合槽、布水器、循环泵及反硝化室；所述混合槽上开设有流入口、过滤口及口；所述流入口供废水流入所述混合槽混合得到混合液；所述反硝化室内部由下至上设有流化区、分离区及回流区；所述流化区填充有附着微生物膜的填料，以供所述混合液与所述微生物膜进行反硝化反应而脱氮得到脱氮液；所述流化区的底部经所述布水器和所述循环泵与所述输出口连通；所述分离区供填料从脱氮液中分离沉降至所述流化区；所述回流区设置有用于向外排放脱氮液的排水口，且所述回流区与所述过滤口相连通以向所述混合槽内输送脱氮液。
2.如权利要求1所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述布水器设置于所述流化区的底部，且所述布水器出口朝上设置；所述混合槽设置于所述回流区内，且所述过滤口开设于所述混合槽的槽壁上，使得所述过滤口连通至所述回流区；所述循环泵设置于所述反硝化室外；所述输出口经第一输送管道与所述循环泵的入口相连通，所述循环泵的出口经第二输送管道与所述布水器入口相连通。
3.如权利要求2所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述第一输送管道由交替设置的第一管道与第二管道组成，且所述第二管道的管径大于所述第一管道的管径，使得所述第二管道在混合液流过时形成混合液的混合器。
4.如权利要求2所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述分离区的横截面大于所述流化区的横截面。
5.如权利要求4所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述分离区的轮廓呈开口向上的喇叭状。
6.如权利要求2所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述混合槽的腔体内通过竖直设置的分隔板分隔为集水池与混合池；所述分隔板上开设有连通孔；所述流入口开设在所述混合池的上端面上，所述输出口开设在所述混合池的下端面上；所述过滤口开设在所述集水池朝向所述回流区的侧壁上。
7.如权利要求2所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述回流区内设置有溢流堰，所述溢流堰的高度高于所述过滤口的高度，所述溢流堰与所述反硝化室的壳体之间形成开口向上的凹槽；所述排水口开设于所述反硝化室位于所述凹槽内的壳体上。
8.如权利要求2所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述反硝化室内还设置有布水板，通过所述布水板使得所述流化区与所述布水板下方区域相隔离；所述布水器设置于所述布水板之上，所述布水器出口位于所述布水板之上，所述布水器入口位于所述布水板之下。
9.如权利要求1~8任一项所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述过滤口经集水管连通至混合池，所述集水管的侧壁上开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于填料的直径。
10.如权利要求9所述的硝氮废水处理装置，其特征在于，所述集水管横向设置于所述回流区。
申请内容
本申请的目的在于提供一种硝氮废水处理装置，解决现有技术中生化脱氮的抗冲击负荷能力较差，处理过程中不可避免地导致菌种的流失，脱氮处理效果较差，且脱氮处理装置占地面积大的问题。
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种硝氮废水处理装置，其包括混合槽、布水器、循环泵及反硝化室；所述混合槽上开设有流入口、过滤口及输出口；所述流入口供废水流入所述混合槽混合得到混合液；所述反硝化室内部由下至上设有流化区、分离区及回流区；所述流化区填充有附着微生物膜的填料，以供所述混合液与所述微生物膜进行反硝化反应而脱氮得到脱氮液；所述流化区的底部经所述布水器和所述循环泵与所述输出口连通；所述分离区供填料从脱氮液中分离沉降至所述流化区；所述回流区设置有用于向外排放脱氮液的排水口，且所述回流区与所述过滤口相连通以向所述混合槽内输送脱氮液。
可选地，所述布水器设置于所述流化区的底部，且所述布水器出口朝上设置；所述混合槽设置于所述回流区内，且所述过滤口开设于所述混合槽的槽壁上，使得所述过滤口连通至所述回流区；所述循环泵设置于所述反硝化室外；所述输出口经第一输送管道与所述循环泵的入口相连通，所述循环泵的出口经第二输送管道与所述布水器入口相连通。
可选地，所述第一输送管道由交替设置的第一管道与第二管道组成，且所述第二管道的管径大于所述第一管道的管径，使得所述第二管道在混合液流过时形成混合液的混合器。
可选地，所述分离区的横截面大于所述流化区的横截面。
可选地，所述分离区的轮廓呈开口向上的喇叭状。
可选地，所述混合槽的腔体内通过竖直设置的分隔板分隔为集水池与混合池；所述分隔板上开设有连通孔；所述流入口开设在所述混合池的上端面上，所述输出口开设在所述混合池的下端面上；所述过滤口开设在所述集水池朝向所述回流区的侧壁上。
可选地，所述回流区内设置有溢流堰，所述溢流堰的高度高于所述过滤口的高度，所述溢流堰与所述反硝化室的壳体之间形成开口向上的凹槽；所述排水口开设于所述反硝化室位于所述凹槽内的壳体上。
可选地，所述反硝化室内还设置有布水板，通过所述布水板使得所述流化区与所述布水板下方区域相隔离；所述布水器设置于所述布水板之上，所述布水器出口位于所述布水板之上，所述布水器入口位于所述布水板之下。
可选地，所述过滤口经集水管连通至混合池，所述集水管的侧壁上开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于填料的直径。
可选地，所述集水管横向设置于所述回流区。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：本申请的硝氮废水处理装置中，包括混合槽、布水器、循环泵及反硝化室；混合槽上开设有流入口、过滤口及输出口；通过流入口可以供废水流入混合槽混合得到混合液，对废水进行进一步循环。同时，该反硝化室内由下至上设立有流化区、分离区及回流区；该流化区填充有附着微生物膜的填料，以供混合液与微生物膜进行反硝化反应而脱氮得到脱氮液；流化区的底部经布水器和循环泵与输出口连通；分离区供填料从脱氮液中分离沉降至流化区。该流化区的底部经布水器和循环泵与输出口连通，回流区又与混合槽的过滤口相连通以向混合槽内输送脱氮液，形成返流循环回路；其次，该回流区设置有排水口可以形成与返流回路并行的排水通路。
通过循环泵的带动，混合槽内的混合液可以由布水器从底部布入流化区，带动附着微生物膜的填料由下至上流化态运动，在流化区通过微生物膜反硝化脱氮得到脱氮液，经分离区填料从脱氮液中分离沉降至流化区，脱氮液进入回流区，在回流区部分脱氮液经过滤口进入混合槽进行回流混合，部分脱氮液经排水口排放。
以这种方式，废水脱氮处理时返流循环回路与排水通路并行，返流回路形成内循环回路，流化区中可以通过附着微生物膜的填料进行废水的反硝化脱氮，填料由上至下运动时会被过滤，整个处理过程抗冲击负荷能力强，且结构设计能有效防止菌种流失，脱氮更彻底，有效提高脱氮处理效率及效果。
（发明人：施正兵;吴文华;王思雨）
