公布日：2022.03.25
申请日：2021.12.31
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种冷轧酸洗废水的处理方法，所述冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子，所述冷轧酸洗废水的处理方法包括：将冷轧酸洗废水进行微滤，去除颗粒物以得到第一过滤液；将第一过滤液进行纳滤，使得酸根离子和铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液；将第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液；向第二浓缩液加入废铁边丝，进行还原反应，得到具有一定浓度的铁离子的第一含铁溶液；将第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。在本发明中，冷轧酸洗废水经过处理后，得到的是铁和酸，没有其他需要再次处理的污染物，因此，对环境更友好，且具有更低的处理成本。相应的，本发明还提供了一种冷轧酸洗废水的处理系统。
权利要求书
1.一种冷轧酸洗废水的处理方法，所述冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子，其特征在于，包括：将所述冷轧酸洗废水进行微滤，去除所述颗粒物，得到第一过滤液；将所述第一过滤液进行纳滤，使得所述酸根离子和所述铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液；将所述第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液；向所述第二浓缩液加入废铁边丝，进行还原反应，得到具有一定浓度的铁离子的第一含铁溶液；将所述第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。
2.如权利要求1所述的冷轧酸洗废水的处理方法，其特征在于，所述酸为盐酸，所述第一含铁溶液为氯化亚铁溶液。
3.如权利要求1所述的冷轧酸洗废水的处理方法，其特征在于，所述第一渗透液和所述第二渗透液回用于冷轧酸洗生产线或用于中和碱性废水。
4.如权利要求1所述的冷轧酸洗废水的处理方法，其特征在于，还包括：将所述第一含铁溶液进行微滤，去除所述还原反应所产生的微粒，得到第二过滤液；将所述第二过滤液进行纳滤，得到第二含铁溶液和第三渗透液；将所述第二含铁溶液的进行酸再生反应，得到所述铁和所述酸。
5.如权利要求4所述的冷轧酸洗废水的处理方法，其特征在于，将所述第三渗透液导入到所述第一过滤液，再进行纳滤。
6.如权利要求4所述的冷轧酸洗废水的处理方法，其特征在于，所述第二含铁溶液中的铁离子浓度大于10％。
7.一种冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，包括：废水槽，用于容纳冷轧酸洗废水，所述冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子；第一微滤装置，连接于所述废水槽，用于将所述冷轧酸洗废水进行微滤，去除所述颗粒物，得到第一过滤液；第一储水槽，连接于所述第一微滤装置，用于存储所述第一过滤液；第一纳滤装置，连接于所述第一储水槽，用于将所述第一过滤液进行纳滤，使得所述酸根离子和所述铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液；第二储水槽，连接于所述第一纳滤装置，用于存储所述第一浓缩液；第二纳滤装置，连接于所述第二储水槽，用于将所述第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液；还原塔，连接于所述第二纳滤装置，用于将所述第二浓缩液和废铁边丝进行还原反应，以产生第一含铁溶液；酸再生装置，用于将所述第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。
8.如权利要求7所述的冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，还包括：第三储水槽，连接于所述还原塔，用于存储所述第一含铁溶液；第二微滤装置，连接于所述第三储水槽，用于将所述第一含铁溶液进行微滤，去除所述还原反应所产生的微粒，得到第二过滤液；第四储水槽，连接于所述第二微滤装置，用于存储所述第二过滤液；第三纳滤装置，用于将所述第二过滤液进行浓缩，得到第二含铁溶液和第三渗透液；第五储水槽，连接于所述第三纳滤装置，用于存储所述第二含铁溶液；所述酸再生装置，用于将所述第二含铁溶液的进行酸再生反应，得到所述铁和所述酸。
9.如权利要求8所述的冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，所述第一微滤装置和所述第二微滤装置均为管式微滤膜。
10.如权利要求8所述的冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，所述第一纳滤装置、所述第二纳滤装置和所述第三纳滤装置均为耐酸型纳滤膜。
11.如权利要求7所述的冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，所述第一微滤装置、所述第二微滤装置、所述第一纳滤装置、所述第二纳滤装置和所述第三纳滤装置的前端均设置有增压泵。
12.如权利要求7所述的冷轧酸洗废水的处理系统，其特征在于，所述还原塔上设置有排风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧酸洗废水的处理方法及系统，具有更低的处理成本，更高的处理效率。
为了达到上述目的，本发明提供了一种冷轧酸洗废水的处理方法，所述冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子，所述冷轧酸洗废水的处理方法包括：
将所述冷轧酸洗废水进行微滤，去除所述颗粒物，得到第一过滤液；
将所述第一过滤液进行纳滤，使得所述酸根离子和所述铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液；
将所述第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液；
向所述第二浓缩液加入废铁边丝，进行还原反应，得到具有一定浓度的铁离子的第一含铁溶液；
将所述第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。
可选的，所述酸为盐酸，所述第一含铁溶液为氯化亚铁溶液。
可选的，所述第一渗透液和所述第二渗透液回用于冷轧酸洗生产线或用于中和碱性废水。
可选的，冷轧酸洗废水的处理方法还包括：
将所述第一含铁溶液进行微滤，去除所述还原反应所产生的微粒，得到第二过滤液；
将所述第二过滤液进行纳滤，得到第二含铁溶液和第三渗透液；
将所述第二含铁溶液的进行酸再生反应，得到所述铁和所述酸。
可选的，将所述第三渗透液导入到所述第一过滤液，再进行纳滤。
可选的，所述第二含铁溶液中的铁离子浓度大于10％。
相应的，本发明还提供了一种冷轧酸洗废水的处理系统，包括：
废水槽，用于容纳冷轧酸洗废水，所述冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子；
第一微滤装置，连接于所述废水槽，用于将所述冷轧酸洗废水进行微滤，去除所述颗粒物，得到第一过滤液；
第一储水槽，连接于所述第一微滤装置，用于存储所述第一过滤液；
第一纳滤装置，连接于所述第一储水槽，用于将所述第一过滤液进行纳滤，使得所述酸根离子和所述铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液；
第二储水槽，连接于所述第一纳滤装置，用于存储所述第一浓缩液；
第二纳滤装置，连接于所述第二储水槽，用于将所述第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液；
还原塔，连接于所述第二纳滤装置，用于将所述第二浓缩液和废铁边丝进行还原反应，以产生第一含铁溶液；
酸再生装置，用于将所述第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。
可选的，冷轧酸洗废水的处理系统还包括：
第三储水槽，连接于所述还原塔，用于存储所述第一含铁溶液；
第二微滤装置，连接于所述第三储水槽，用于将所述第一含铁溶液进行微滤，去除所述还原反应所产生的微粒，得到第二过滤液；
第四储水槽，连接于所述第二微滤装置，用于存储所述第二过滤液；
第三纳滤装置，用于将所述第二过滤液进行浓缩，得到第二含铁溶液和第三渗透液；
第五储水槽，连接于所述第三纳滤装置，用于存储所述第二含铁溶液；
所述酸再生装置，用于将所述第二含铁溶液的进行酸再生反应，得到所述铁和所述酸。
可选的，所述第一微滤装置和所述第二微滤装置均为管式微滤膜。
可选的，所述第一纳滤装置、所述第二纳滤装置和所述第三纳滤装置均为耐酸型纳滤膜。
可选的，所述第一微滤装置、所述第二微滤装置、所述第一纳滤装置、所述第二纳滤装置和所述第三纳滤装置的前端均设置有增压泵。
可选的，所述还原塔上设置有排风机。
在本发明提供的污水处理方法中，冷轧酸洗废水含有颗粒物、酸根离子和铁离子，将所述冷轧酸洗废水进行微滤，去除所述颗粒物，得到第一过滤液。将所述第一过滤液进行纳滤，使得所述酸根离子和所述铁离子分离，得到第一渗透液和第一浓缩液。将所述第一浓缩液进行纳滤，得到第二浓缩液和第二渗透液。向所述第二浓缩液加入废铁边丝，进行还原反应，得到具有一定浓度的铁离子的第一含铁溶液。将所述第一含铁溶液的进行酸再生反应，得到铁和酸。在本发明的实施例中，将所述冷轧酸洗废水处理后，得到铁和酸，没有其他需要再次处理的污染物，因此，对环境更友好。这相对于传统的处理方法，还具有更低的处理成本。此外，向所述第二浓缩液加入废铁边丝，不但可以去除降低第二浓缩液的腐蚀性，还可以消耗掉冷轧作业中产生的废铁边丝，进一步消耗了固体废物，这对环境更加友好。相应的，本发明还提供了一种冷轧酸洗废水的处理系统。
（发明人：陈琦;陆正华;沈渊玮）
