公布日：2022.09.23
申请日：2022.07.26
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/26(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种酚钠盐废水处理系统，包括分别与萃取塔顶部、底部连接的再生塔和结晶器，其中，所述再生塔的顶部还通过管道与所述萃取塔的下部连接；本发明方法包括S1：酚钠盐废水进入萃取塔内与从塔下部进入的萃取剂逆流接触，最后在萃取塔顶部、底部分别采出萃取物和脱酚废水；S2：萃取物送至再生塔下部，与从上部进入的碱液逆流接触，进行酚与碱反应，在再生塔顶部和底部分别得到新鲜萃取剂和酚钠盐溶液，新鲜萃取剂返回萃取塔；S3：脱酚废水进入结晶器进行处理，最终得到固体盐和排放水；本发明设备简单，大大降低了处理工艺路线的复杂程度以及排出水中的酚含量，使得提取盐中含酚量、杂质量降低。
权利要求书
1.一种酚钠盐废水处理系统，其特征在于，包括分别与萃取塔顶部、底部连接的再生塔和结晶器，其中，所述再生塔的顶部还通过管道与所述萃取塔的下部连接。
2.根据权利要求1所述的一种酚钠盐废水处理系统，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的数量均为1-4台，且多台时分别串联设置。
3.根据权利要求1所述的一种酚钠盐废水处理系统，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔均为填料塔、转盘塔或由填料塔与转盘塔构成的组合体中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种酚钠盐废水处理系统，其特征在于，所述结晶器采用蒸发结晶或冷冻结晶。
5.一种应用权利要求1-4任一所述的一种酚钠盐废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：酚钠盐含酚废水从塔上部进入所述萃取塔内，萃取剂从塔下部进入所述萃取塔内，废水与萃取剂逆流接触，在所述萃取塔顶部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脱酚废水；S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，与从所述再生塔上部进入的碱液逆流接触，其萃取物中所含的酚与碱反应生产酚钠盐，使酚与萃取剂分离，在所述再生塔顶部和底部分别得到新鲜萃取剂和酚钠盐溶液，所述新鲜萃取剂返回所述萃取塔下部循环使用，所述酚钠盐溶液作为原材料返回煤焦油加工上游工段；S3：所述脱酚废水进入所述结晶器进行处理，最终得到副产品固体盐和排放水。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的操作压力均为常压，操作温度均为25-60℃。
7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述萃取剂为MIBK、N503、N507、煤油、柴油、石脑油中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述碱液的浓度为5％-15％。
9.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述萃取剂与所述酚钠盐含酚废水的进料量比值为1:10，所述萃取物与所述碱液的进料体积比为1:4。
10.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种酚钠盐废水处理系统及方法，以解决工艺路线复杂、流程较长、装置火灾危险等级较高、投资较大、占地面积较大、运行费用较高、出水含酚较高等不足。
本发明一目的为提供一种酚钠盐废水处理系统，具体如下：
一种酚钠盐废水处理系统，包括分别与萃取塔顶部、底部连接的再生塔和结晶器，其中，所述再生塔的顶部通过管道与所述萃取塔的下部连接。
采用上述技术方案，酚钠盐含酚废水从塔上部进入萃取塔内，萃取剂从塔下部进入萃取塔内，废水与萃取剂逆流接触，在萃取塔中顶部采出萃取物、底部采出脱酚废水；脱酚废水通过管道进入结晶器中进行结晶，得到固态盐和可排放的排放水；萃取物通过管道从下部进入再生塔中，碱液从上部进入再生塔中，萃取物和碱液逆流接触，进行酚与碱反应生产酚钠盐，使酚与萃取剂分离，在再生塔中顶部采出新鲜萃取剂、底部采出酚钠盐溶液；新鲜萃取剂通过管道返回萃取塔下部循环使用，酚钠盐溶液是酚油加工粗酚的中间体，故返回粗酚生产上游作为原材料。本发明中酚钠盐废水处理系统只有萃取塔、再生塔和结晶器，设备简单，且通过简单的管道连接循环即可实现萃取剂的循环使用，大大降低了处理工艺路线的复杂程度以及排出水中的酚含量，使得提取盐中含酚量、杂质量降低，同时符合废水排放的环保要求和盐产品的销售要求。
进一步地，所述萃取塔为1-4台，当其为多台时相互串联设置。
采用上述技术方案，可设置两台及以上的萃取塔，进行逐一萃取脱酚，提高萃取脱酚效果。具体地，第一台萃取塔的上部连接酚钠盐废水，底部连接第二台萃取塔的上部使得第一台萃取塔底部采出的第一次脱酚废水进入至第二台萃取塔中进行第二次脱酚处理，后续萃取塔依次这样连接，进行多次废水脱酚处理。另外，每台萃取塔的顶部还均连接再生塔的底部，使得每台萃取塔得到的萃取物经过再生塔处理后采出的酚钠盐溶液作为粗酚生产原材料；每台萃取塔的下部均连接再生塔的顶部，使得再生塔顶部采出的新鲜萃取剂通过管道返回至每个萃取塔下部循环使用；最后一台萃取塔的底部连接结晶器，对经过充分萃取的脱酚废水进行结晶，得到固态盐和可排放的排放水。
进一步地，所述萃取塔为填料塔或转盘塔或由填料塔与转盘塔构成的组合体。
进一步地，所述再生塔为1-4台，当其为多台时相互串联设置。
采用上述技术方案，可设置两台及以上的再生塔，进行逐一再生新鲜萃取剂，提高新鲜萃取剂的再生效果。具体地，第一台再生塔的下部连接每台萃取塔顶部，顶部连接第二台再生塔的下部使得第一台再生塔顶部采出的第一萃取剂进入至第二台再生塔中进行第二次萃取剂再生处理，后续再生塔依次这样连接，进行多次萃取剂再生处理，最后一台再生塔的顶部连接每一个萃取塔的下部为其提供新鲜萃取剂；第一台再生塔的底部采出的酚钠盐溶液作为粗酚生产原材料。
进一步地，所述再生塔为填料塔或转盘塔或由填料塔与转盘塔构成的组合体。
进一步地，所述结晶器采用蒸发结晶或冷冻结晶。
本申请的另一目的是提供一种应用前述系统的酚钠盐废水处理方法，具体如下：
一种酚钠盐废水处理方法，包括以下步骤：
S1：酚钠盐废水从塔上部进入所述萃取塔内，萃取剂从塔下部进入所述萃取塔内，废水与萃取剂逆流接触，在所述萃取塔顶部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脱酚废水；
S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，与从所述再生塔上部进入的碱液逆流接触，进行酚与碱反应生产酚钠盐，使酚与萃取剂分离，在所述再生塔顶部和底部分别得到新鲜萃取剂和酚钠盐溶液，所述新鲜萃取剂返回所述萃取塔下部循环使用，所述酚钠盐溶液作为粗酚加工的原材料返回上游装置；
S3：所述脱酚废水进入所述结晶器进行处理，最终得到固体盐和排放水。
进一步地，所述萃取塔的操作压力为常压，操作温度为25-60℃。
进一步地，所述萃取剂为N503、N507、MIBK、煤油、柴油、石脑油中的一种或多种。
进一步地，所述萃取剂与所述酚钠盐含酚废水的进料量比值为1:10。
进一步地，所述再生塔的操作压力为常压，操作温度为25-60℃。该发明萃取物再生是利用酚与碱发生化学反应生产酚钠盐的原理，使得萃取物再生为萃取剂和酚钠盐溶解，且萃取剂不溶于酚钠盐溶液、密度小于酚钠盐溶液；再生塔发生化学反应温25-60℃，不需要加热，所以萃取剂再生过程能耗较低。
进一步地，所述碱液的浓度为5％-15％。
进一步地，所述萃取物与所述碱液的进料体积比为1:4。
进一步地，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
本发明具有以下有益效果：
本发明中酚钠盐废水处理系统及方法，只使用到萃取塔、再生塔和结晶器，设备简单，且通过简单的管道连接循环即可实现萃取剂的循环使用和含酚产物的多次循环酚提取，大大降低了处理工艺路线的复杂程度以及排出水中的酚含量，使得提取盐中含酚量、杂质量降低，同时符合废水排放的环保要求和盐产品的销售要求。
（发明人：马艳;王旭平;马文杰）
