公布日：2022.06.07
申请日：2022.05.11
分类号：C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/24(2006.01)I
摘要
本发明涉及含油污水处理技术领域，具体公开了一种含油污水的离心分离处理装置，包括电机和圆台环板，所述圆板和台板中部共同转动连接有空心管，所述空心管侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶，所述圆台环板内壁上部固定设置有圆顶形的分流板，所述分流板中央开设有用于排油的通孔，所述空心管正上方设有注液管，所述圆台环板上还设有清理装置，所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板。本发明能快速对石油污水进行砂石排除以及油水分离。
权利要求书
1.一种含油污水的离心分离处理装置，其特征在于：包括电机（9）和圆台环板（10），所述圆台环板（10）下端面固定设置有环载板（11），所述环载板（11）中央转动设置有圆板（12），所述圆板（12）顶面固定设置有防回流台板（13），所述圆板（12）和台板（13）中部共同转动连接有空心管（14），所述空心管（14）侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶（15），所述离心扇叶（15）位于液面下端，且靠近圆板（12）和台板（13），从而使得液面下端的离心力最大；所述圆台环板（10）内壁上部固定设置有圆顶形的分流板（16），所述分流板（16）中央开设有用于排油的通孔（17），所述空心管（14）正上方设有注液管（18），所述注液管（18）管径小于空心管（14）的管径，且注液管（18）的底端延伸至空心管（14）内部，注液管（18）的顶端延伸至分流板（16）上方，所述注液管（18）用于将含油污水导入空心管（14）内，且注液管（18）与分流板（16）固定安装，所述分流板（16）上方设有贯穿圆台环板（10）侧壁的上流管（19），所述分流板（16）下方设有贯穿圆台环板（10）侧壁的下流管（20），所述上流管（19）与下流管（20）之间的间距与分流板（16）的厚度相同，所述圆台环板（10）上还设有清理装置，所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板（10）；所述清理装置包括固定在圆台环板（10）内侧壁上的清理管（23），所述清理管（23）底端固定设置在环载板（11）顶面上，所述清理管（23）底部侧壁上开设有进砂口（24），所述清理管（23）内共轴线安装有绞龙轴（25），所述绞龙轴（25）两端均与清理管（23）转动连接，且绞龙轴（25）上安装有将砂砾输送至清理管（23）顶部的螺旋输送板（26），所述绞龙轴（25）上还连接有用于驱动其自转的传动装置；位于所述圆台环板（10）上的清理管（23）侧壁顶部开设有用于排出沙砾的排沙口（40）；所述传动装置包括固定设置在绞龙轴（25）底部的斜齿轮（27），所述斜齿轮（27）啮合有与空心管（14）固定装配的环齿圈（28）；所述绞龙轴（25）下方设有用于鼓动砂砾运动的吹气机构，所述吹气机构包括开设在绞龙轴（25）底面的导气腔（30），所述绞龙轴（25）上开设有与导气腔（30）连通的导气孔（31），所述绞龙轴（25）侧壁上固定有位于导气孔（31）一侧的扰流扇叶（32），所述绞龙轴（25）下端转动设置有弯管头（33），所述弯管头（33）下端设置有用于导气的导气结构；还包括用于驱动空心管（14）转动的驱动结构，所述驱动结构包括外齿环、齿轮以及电机（9），所述电机（9）与圆台环板（10）固定装配，且电机（9）的输出轴端部与齿轮固定装配，所述外齿环套装固定在空心管（14）外侧壁上，且外齿环与齿轮啮合装配；使用时，将含油污水连接到注液管（18）上，同时将高压气体连接到空心管（14），通入气体的同时，将污水注入装置；随着空心管（14）内持续注入高压空气，同时注液管（18）中快速注入污水，污水液面持续上升；随着液面上升，污水上端的离心力越来越小，在污水将下流管（20）与圆台环板（10）之间填充满后，注液管（18）单位时间内的注液量不变，当液面淹没下流管（20）处时，下流管（20）单位时间内的排水量与注液管（18）单位时间内的注液量保持一致，此时污水排出量与注入量保持一个动态的平衡。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水的离心分离处理装置，其特征在于：所述导气结构包括截面为C型的C环板（35），所述C环板（35）的圆心位于所述空心管（14）的轴线上，所述C环板（35）内转动装配有用于与密封C环板（35）形成密封腔体的补偿环板（37），所述弯管头（33）与补偿环板（37）固定连接并且与密封腔体连通，所述C环板（35）上固定连接有用于连通密封腔体与空心管（14）的横向管（36）。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水的离心分离处理装置，其特征在于：所述电机（9）采用能获得更大扭矩的减速电机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水的离心分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污水的离心分离处理装置，包括电机和圆台环板，所述圆台环板下端面固定设置有环载板，所述环载板中央转动设置有圆板，所述圆板顶面固定设置有防回流台板，所述圆板和台板中部共同转动连接有空心管，所述空心管侧壁上固定有用于搅动水流的离心扇叶，所述圆台环板内壁上部固定设置有圆顶形的分流板，所述分流板中央开设有用于排油的通孔，所述空心管正上方设有注液管，所述注液管管径小于空心管的管径，且注液管的底端延伸至空心管内部，注液管的顶端延伸至分流板上方，所述注液管用于将含油污水导入空心管内，且注液管与分流板固定安装，所述分流板上方设有贯穿圆台环板侧壁的上流管，所述分流板下方设有贯穿圆台环板侧壁的下流管，所述上流管与下流管之间的距离与分流板的厚度相同，所述圆台环板上还设有清理装置，所述清理装置吸取沉淀的砂砾并将其输送出圆台环板。
作为本发明进一步方案，所述清理装置包括固定在圆台环板内侧壁上的清理管，所述清理管底端固定设置在环载板顶面上，所述清理管底部侧壁上开设有进砂口，所述清理管内共轴线安装有绞龙轴，所述绞龙轴两端均与清理管转动连接，且绞龙轴上安装有将砂砾输送至清理管顶部的螺旋输送板，所述绞龙轴上还连接有用于驱动其自转的传动装置。
作为本发明进一步方案，所述传动装置包括固定设置在绞龙轴底部的斜齿轮，所述斜齿轮啮合有与空心管固定装配的环齿圈。
作为本发明进一步方案，所述绞龙轴下方设有用于鼓动砂砾运动的吹气机构，所述吹气机构包括开设在绞龙轴底面的导气腔，所述绞龙轴上开设有与导气腔连通的导气孔，所述绞龙轴侧壁上固定有位于导气孔一侧的扰流扇叶，所述绞龙轴下端转动设置有弯管头，所述弯管头下端设置有用于导气的导气结构。
作为本发明进一步方案，所述导气结构包括截面为C型的C环板，所述C环板的圆心位于所述空心管的轴线上，所述C环板内转动装配有用于与密封C环板形成密封腔体的补偿环板，所述弯管头与补偿环板固定连接并且与密封腔体连通，所述C环板上固定连接有用于连通密封腔体与空心管的横向管。
作为本发明进一步方案，位于所述圆台环板上的清理管侧壁顶部开设有用于排出沙砾的排沙口。
作为本发明进一步方案，所述电机采用能获得更大扭矩的减速电机。
作为本发明进一步方案，还包括用于驱动空心管转动的驱动结构，所述驱动结构包括外齿环、齿轮以及电机，所述电机与圆台环板固定装配，且电机的输出轴端部与齿轮固定装配，所述外齿环套装固定在空心管外侧壁上，且外齿环与齿轮啮合装配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过电机驱动空心管转动，从而驱动离心扇叶转动，可将污水中的泥沙通过离心甩动到台板侧壁与圆台环板内壁之间的圆板和环载板上，泥沙沉积后不再受到离心力作用，通过设置的清理装置能将泥沙快速清理排除；再通过向注液管注入的污水中注入压缩空气，在污水中形成上升气泡，从而将溶在污水中的油沫快速凝结成油滴漂浮在污水液面上，因为轻液的离心力小，从而浮油聚集到污水中央，浮油层越积越厚，浮油从分流板上端流出，污水从分流板下端流出，完成油水的分离处理。
2.本发明通过空心管间接驱动环齿圈转动，使得环齿圈驱动斜齿轮自转同时驱动环载板相对于空心管相反转动，从而使得清理管进行公转，使得进砂口绕着圆板和环载板形成的泥沙沉积槽移动，再通过斜齿轮和环齿圈作用使得绞龙轴自转，使得螺旋输送板转动将泥沙清理排除，且进砂口移动，使得泥沙清理更加快速高效，另外，通过环载板驱动圆台环板与污水离心转动方向相反，使得污水靠近圆台环板快速减速，从而加速泥沙的沉降，从而完成泥沙的快速清理。
（发明人：兰雪燕;王嘉琪）
