公布日：2022.05.13
申请日：2022.01.22
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：氯化银回收、含氯废水除杂、树脂回收和纳滤膜回收；本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。
权利要求书
1.一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)取品管检测氯离子的滴定废液过滤回收氯化银固体，用0.05mol/L的氢氧化钠处理铝箔表面，将铝箔剪成1cm2大小的铝片，与氯化银固体混合后浸入25％纯碱溶液中于40℃保温，控制，用水清洗滤饼至清洗水加硝酸银不浑浊，将滤饼置于烧杯内，加入稀硝酸，搅拌2h，过滤，滤液装瓶待用，滤饼套用至下一批回收；(2)向反应罐中转入3m3待处理废水，取样检测氯离子，根据氯离子含量加入稍微不足的硝酸银溶液，搅拌2h，取样、过滤检测清液中氯离子含量10-15ppm达标，开启过滤器阀门开始过滤、转料，料液转至暂存罐待树脂回收，滤饼与品管测氯废水合并处理回收氯化银；(3)将除氯合格的废水通过泵转入已再生好的树脂柱，转料量为3-5BV，转料时间0.5-1h，通过树脂的料液转至吸附液暂存罐待下一工序处理；用1-2mol/L的的稀硫酸对树脂进行再生，再生酸量为1-2BV，再生时间0.5-1h，再生完毕用压缩空气吹扫树脂柱，排净残余的再生液；树脂柱用3-5BV的纯水反洗至树脂柱出水pH＞6合格，待下一轮吸附；(4)开启膜回收系统的供液泵，待压力稳定后开启高压泵，将吸附液暂存罐中的料液转入膜回收系统，控制膜回收系统工作压力在1.5-3.5MPa，浓液出水流量在1-2m3/h，调节回收在60-90％之间，淡液装入车间回用，浓液转入树脂回收工序再次吸附。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。
(二)采用的技术方案
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)取品管检测氯离子的滴定废液过滤回收氯化银固体，用0.05mol/L的氢氧化钠处理铝箔表面，将铝箔剪成1cm2大小的铝片，与氯化银固体混合后浸入25％纯碱溶液中于40℃保温，控制，用水清洗滤饼至清洗水加硝酸银不浑浊，将滤饼置于烧杯内，加入稀硝酸，搅拌2h，过滤，滤液装瓶待用，滤饼套用至下一批回收；
(2)向反应罐中转入3m3待处理废水，取样检测氯离子，根据氯离子含量加入稍微不足的硝酸银溶液，搅拌2h，取样、过滤检测清液中氯离子含量10-15ppm达标，开启过滤器阀门开始过滤、转料，料液转至暂存罐待树脂回收，滤饼与品管测氯废水合并处理回收氯化银；(3)将除氯合格的废水通过泵转入已再生好的树脂柱，转料量为3-5BV，转料时间0.5-1h，通过树脂的料液转至吸附液暂存罐待下一工序处理；用1-2mol/L的的稀硫酸对树脂进行再生，再生酸量为1-2BV，再生时间0.5-1h，再生完毕用压缩空气吹扫树脂柱，排净残余的再生液；树脂柱用3-5BV的纯水反洗至树脂柱出水pH＞6合格，待下一轮吸附；
(4)开启膜回收系统的供液泵，待压力稳定后开启高压泵，将吸附液暂存罐中的料液转入膜回收系统，控制膜回收系统工作压力在1.5-3.5MPa，浓液出水流量在1-2m3/h，调节回收在60-90％之间，淡液装入车间回用，浓液转入树脂回收工序再次吸附。
(三)有益效果
本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，具有以下有益效果：
(1)本发明工艺可以实现回收贵金属银，减少资源浪费；
(2)本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，降低生产陈本，减少污水总氮；
(3)本发明具有节能降耗优点，相比电解、电渗析等处理方式，能耗低、工艺绿色环保；
(4)本发明工艺用产线废铝作还原剂、品管检测氯离子的废水作为银的来源，回收过程中无新杂质引进，回收成本低、原材料容易获得。
（发明人：孟庆彪;孟阔;卓宝）
