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高新自清洁智能化工厂废水净化处理装置

发布时间:2023-10-16 10:04:36  中国污水处理工程网

公布日:2022.07.12

申请日:2022.03.16

分类号:B01D33/27(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I

摘要

本发明涉及废水处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,包括水平设置的底板;过滤机构,包括内部设置有腔室的过滤筒体,过滤筒体左端连通设置有入水管,过滤筒体内右壁上转动设置有转轴,转轴上设置有螺旋网板,螺旋网板的螺旋面上滑动设置有移动板,移动板靠近螺旋网板的一侧设置有橡胶刮条,过滤筒体上设置有往复运动机构;抽水机构,包括内部设置有腔室的中间筒体,入水管与中间筒体左端连通,中间筒体右端连通设置有连接管,连接管上设置有抽水泵,中间筒体上设置有驱动机构。本发明中自动在废水过滤的过程中对过滤组件进行清洁,操作简单,无需停机操作,废水的净化处理效率高。

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权利要求书

1.一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,包括:水平设置的底板(1),底板(1)底端设置有四根支腿(2);过滤机构(3),包括内部设置有腔室的过滤筒体(301),安装于底板(1)上,过滤筒体(301)左端连通设置有入水管(302),过滤筒体(301)内右壁上转动设置有转轴(303),转轴(303)上设置有螺旋网板(304),其中,螺旋网板(304)的外侧壁与过滤筒体(301)内部滑动紧密接触,螺旋网板(304)的螺旋面上滑动设置有移动板(4),移动板(4)靠近螺旋网板(304)的一侧设置有橡胶刮条(5),且橡胶刮条(5)与螺旋网板(304)的螺旋面接触,过滤筒体(301)上设置有往复运动机构(6),移动板(4)安装于往复运动机构(6)上;抽水机构(7),包括内部设置有腔室的中间筒体(701),安装于过滤筒体(301)上方,入水管(302)与中间筒体(701)左端连通,中间筒体(701)右端连通设置有连接管(702),连接管(702)上设置有抽水泵(703),中间筒体(701)上设置有驱动机构(8),驱动机构(8)与往复运动机构(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,往复运动机构(6)还包括滑动柱(601),滑动柱(601)一端滑动贯穿过滤筒体(301)右侧壁并与移动板(4)连接,滑动柱(601)另一端设置有联动板(602),联动板(602)上设置有两根连接杆(603),两根连接杆(603)呈上下对称排列,每一根连接杆(603)上远离联动板(602)的一端均设置有滑块(604),过滤筒体(301)后端设置有两条滑轨(605),且两条滑轨(605)呈上下对称排列,两个滑块(604)分别对应滑动安装于两条滑轨(605)上,两个滑块(604)的后侧壁上均设置有支杆(606),两根支杆(606)的后端均设置有齿条(607),两个齿条(607)之间设置有固定板(608),用于连接两个齿条(607),且位于上方的齿条(607)的齿状结构与位于下方的齿条(607)的齿状结构呈相对排列,过滤筒体(301)后端的中间位置转动设置有连接轴,连接轴后端设置有不完整齿轮(609),其中不完整齿轮(609)仅有一半的圆周外壁上设置有齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,驱动机构(8)还包括驱动轴(801),转动贯穿安装于入水管(302)的左端上半部,其中驱动轴(801)的一端伸入至中间筒体(701)的腔室内,且驱动轴(801)上固定套设有辊筒(802),辊筒(802)外侧设置有多组扇叶(803),驱动轴(801)的另一端设置有第一导轮(804),入水管(302)的左端下半部转动设置有第二导轮(805),第一导轮(804)与第二导轮(805)上下对称排列,且第一导轮(804)与第二导轮(805)上传动套设有皮带(806),入水管(302)的后端下半部转动设置有支撑轴(807),支撑轴(807)上由前向后依次设置有副锥齿轮(808)和第一链轮(809),不完整齿轮(609)上设置有第二链轮(810),第一链轮(809)与第二链轮(810)上传动套设有链条(811),第二导轮(805)上同轴心设置有主锥齿轮(812),主锥齿轮(812)与副锥齿轮(808)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,过滤筒体(301)右端下半部连通设置有出水管(9),出水管(9)输出端穿过底板(1),并在出水管(9)输出端设置有盖板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,过滤筒体(301)底端设置有排杂口,并在排杂口处滑动设置有挡板(11),挡板(11)沿着过滤筒体(301)底端左右滑动,其中,挡板(11)左端设置有辅助杆(12),辅助杆(12)左端设置有拉片(13),拉片(13)位于过滤筒体(301)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,过滤筒体(301)底端设置有四根立柱(14),四根立柱(14)底端均与底板(1)顶端连接,用于连接过滤筒体(301)与底板(1)。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,中间筒体(701)底端设置有安装座(15),安装座(15)底端与过滤筒体(301)顶端连接,用于连接中间筒体(701)与过滤筒体(301)。

8.根据权利要求3所述的一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,其特征在于,辊筒(802)靠近连接管(702)的一端设置有锥形环(16),锥形环(16)的锥面朝向中间筒体(701)入水的一侧。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:

一种自清洁的智能化工厂废水净化处理设备,包括:

水平设置的底板,底板底端设置有四根支腿;

过滤机构,包括内部设置有腔室的过滤筒体,安装于底板上,过滤筒体左端连通设置有入水管,过滤筒体内右壁上转动设置有转轴,转轴上设置有螺旋网板,其中,螺旋网板的外侧壁与过滤筒体内部滑动紧密接触,螺旋网板的螺旋面上滑动设置有移动板,移动板靠近螺旋网板的一侧设置有橡胶刮条,且橡胶刮条与螺旋网板的螺旋面接触,过滤筒体上设置有往复运动机构,移动板安装于往复运动机构上;

抽水机构,包括内部设置有腔室的中间筒体,安装于过滤筒体上方,入水管与中间筒体左端连通,中间筒体右端连通设置有连接管,连接管上设置有抽水泵,中间筒体上设置有驱动机构,驱动机构与往复运动机构传动连接。

进一步地,往复运动机构还包括滑动柱,滑动柱一端滑动贯穿过滤筒体右侧壁并与移动板连接,滑动柱另一端设置有联动板,联动板上设置有两根连接杆,两根连接杆呈上下对称排列,每一根连接杆上远离联动板的一端均设置有滑块,过滤筒体后端设置有两条滑轨,且两条滑轨呈上下对称排列,两个滑块分别对应滑动安装于两条滑轨上,两个滑块的后侧壁上均设置有支杆,两根支杆的后端均设置有齿条,两个齿条之间设置有固定板,用于连接两个齿条,且位于上方的齿条的齿状结构与位于下方的齿条的齿状结构呈相对排列,过滤筒体后端的中间位置转动设置有连接轴,连接轴后端设置有不完整齿轮,其中不完整齿轮仅有一半的圆周外壁上设置有齿状结构。

进一步地,驱动机构还包括驱动轴,转动贯穿安装于入水管的左端上半部,其中驱动轴的一端伸入至中间筒体的腔室内,且驱动轴上固定套设有辊筒,辊筒外侧设置有多组扇叶,驱动轴的另一端设置有第一导轮,入水管的左端下半部转动设置有第二导轮,第一导轮与第二导轮上下对称排列,且第一导轮与第二导轮上传动套设有皮带,入水管的后端下半部转动设置有支撑轴,支撑轴上由前向后依次设置有副锥齿轮和第一链轮,不完整齿轮上设置有第二链轮,第一链轮与第二链轮上传动套设有链条,第二导轮上同轴心设置有主锥齿轮,主锥齿轮与副锥齿轮啮合。

进一步地,过滤筒体右端下半部连通设置有出水管,出水管输出端穿过底板,并在出水管输出端设置有盖板。

进一步地,过滤筒体底端设置有排杂口,并在排杂口处滑动设置有挡板,挡板沿着过滤筒体底端左右滑动,其中,挡板左端设置有辅助杆,辅助杆左端设置有拉片,拉片位于过滤筒体左侧。

进一步地,过滤筒体底端设置有四根立柱,四根立柱底端均与底板顶端连接,用于连接过滤筒体与底板。

进一步地,中间筒体底端设置有安装座,安装座底端与过滤筒体顶端连接,用于连接中间筒体与过滤筒体。

进一步地,辊筒靠近连接管的一端设置有锥形环,锥形环的锥面朝向中间筒体入水的一侧。

采用上述技术方案后,本发明的有益效果是:

废水在抽水泵的作用下从连接管进入至中间筒体内,流经中间筒体的过程中对中间筒体上的驱动机构提供动力,使得驱动机构工作,通过驱动机构对往复运动机构进行提供驱动力,中间筒体内的废水流经入水管进入至过滤筒体内,通过过滤筒体内的螺旋网板对废水中的杂质进行拦截,由图中螺旋网板的结构可知,废水沿着螺旋网板的螺旋面做离心运动,使得废水与螺旋网板的接触面积增大,增大了螺旋网板对废水的过滤效率,由于移动板安装于往复运动机构上,往复运动机构在驱动机构的驱动下往复运动,进而带动移动板和橡胶刮条沿着过滤筒体进行轴向的往复运动,在移动板向左平移的过程中,螺旋网板以转轴为轴心转动,在移动板向右反向平移的过程中,螺旋网板以转轴为轴心反向转动,螺旋网板反向转动的过程中减缓了废水在过滤筒体内的流动速度,进而可进一步增大对废水的过滤效率,通过移动板上的橡胶刮条对螺旋网板上的螺旋面进行刮动清洁,进而可自动在废水过滤的过程中对过滤组件进行清洁,操作简单,无需停机操作,废水的净化处理效率高。

(发明人:吴昊)

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