公布日：2022.09.06
申请日：2022.07.15
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种印刷电路板废水的处理系统和方法。处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；生化系统用于对预处理后的废水进行分解；废水回收系统用于将预处理系统和生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物排入浓水处理系统；浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准。本发明实施例根据不同水质的特性进行工艺设计，实现70%左右再生水回收率，达到处理经济、管理可靠的目的，同时置换出相应的环境容量，切实做到减量、减排。
权利要求书
1.一种印刷电路板废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，所述生产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；所述预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；所述生化系统用于对预处理后的废水进行分解；所述废水回收系统用于将所述预处理系统和所述生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物形成浓水，排入所述浓水处理系统；所述浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准；所述生产系统的输出端、生活系统的输出端与所述预处理系统的第一输入端相连接；所述预处理系统的第一输出端与所述生化系统的输入端相连接；所述生化系统的输出端与所述废水回收系统的第一输入端相连接；所述预处理系统的第二输出端与所述废水回收系统的第二输入端相连接；所述废水回收系统的第一输出端与所述浓水处理系统相连接，所述废水回收系统的第二输出端与所述生产系统的输入端相连接；所述浓水处理系统的第一输出端用于排放废水，所述浓水处理系统的第二输出端、所述废水回收系统的第三输出端与所述预处理系统的第二输入端相连接；所述预处理系统包含预处理系统1和预处理系统2；所述预处理系统1包括高浓度有机废水处理单元、低浓度有机废水处理单元、油墨废水处理单元、络合铜废水处理单元、铜氨废水处理单元、生活废水处理单元和混合废水处理单元；所述高浓度有机废水处理单元的输出端与所述低浓度有机废水处理单元的输入端相连接；所述低浓度有机废水处理单元的输出端、所述油墨废水处理单元的输出端、所述络合铜废水处理单元的输出端、所述铜氨废水处理单元的输出端、所述生活废水处理单元的输出端均与所述混合废水处理单元的输入端相连接；所述混合废水处理单元的输出端与所述生化系统的输入端相连接；所述预处理系统2包括含铜废水处理单元、含镍废水处理单元、含氰废水处理单元、含银废水处理单元和综合废水处理单元；所述含氰废水处理单元的输出端与所述含镍废水处理单元的输入端相连接；所述含铜废水处理单元的输出端、所述含镍废水处理单元的输出端、所述含银废水处理单元的输出端均与所述综合废水处理单元的输入端相连接，所述综合废水处理单元的输出端与所述废水回收系统的第二输入端相连接；所述预处理系统1中：所述高浓度有机废水处理单元用于对高浓度有机废水进行处理，形成低浓度有机废水；所述高浓度有机废水经处理后COD为800~2000mg/L；所述低浓度有机废水处理单元用于对低浓度有机废水进行处理，所述低浓度有机废水经处理后COD为100~500mg/L；所述油墨废水处理单元用于对油墨废水进行处理，所述油墨废水经处理后COD为400~800mg/L所述络合铜废水处理单元用于对络合铜废水进行处理，所述络合铜废水的指标为铜元素降低至0.5mg/L；所述铜氨废水处理单元用于对铜氨废水进行处理，所述铜氨废水的指标为铜元素降低至0.5mg/L；所述生活废水处理单元用于对生活废水进行处理；所述高浓度有机废水处理单元包括依次连接的收集槽A、酸化槽A、混凝槽A、沉淀槽A；所述低浓度有机废水处理单元包括依次连接的收集槽B、反应槽B、pH调节槽B、反应器B；反应器B用于混凝和沉淀；所述油墨废水处理单元包括依次连接的收集槽C、脱墨反应槽C、沉淀槽C；所述络合铜废水处理单元包括依次连接的收集槽D、破络槽D、pH调节槽D、反应器D；反应器D用于混凝和沉淀；所述铜氨废水处理单元包括依次连接的收集槽E、pH调节槽E、反应槽E和反应器E；反应器E用于混凝和沉淀；所述生活废水处理单元包括依次连接的粗格栅、细格栅、隔油槽、沉淀槽F；所述混合废水处理单元包括依次连接的收集槽G、pH调节槽G1、混凝槽G、沉淀槽G和pH调节槽G2；所述预处理系统2中：所述含氰废水处理单元用于对含氰废水进行处理，处理后CN ≤0.05mg/L；所述含镍废水处理单元用于对含镍废水进行处理，处理后Ni2+≤0.075mg/L；所述含铜废水处理单元用于对含铜废水进行处理，处理后Cu2+≤0.5mg/L；所述含银废水处理单元用于对含银废水进行处理，处理后Ag+≤0.075mg/L；所述含氰废水处理单元包括依次连接的收集槽K、pH调节槽K、反应槽K；反应槽K与收集槽J连接；所述含镍废水处理单元包括依次连接的收集槽J、pH调节槽J、破络反应槽J、反应器J；所述含银废水处理单元包括依次连接的收集槽H、反应器H；所述含铜废水处理单元包括依次连接的收集槽I、反应器I；所述综合废水处理单元包括依次连接的收集槽L、反应槽L、pH调节槽L、混凝槽L和沉淀槽L。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述生化系统包括依次连接的厌氧单元、缺氧单元、好氧单元和MBR槽；所述废水回收系统包括过滤单元、离子交换单元和反渗透单元；所述浓水处理系统包括依次连接的浓水收集单元、氧化反应单元、生物过滤单元和离子交换单元。
3.一种印刷电路板废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、生产系统产生生产废水，生活系统产生生活废水；S2、所述生产废水和所述生活废水分别进行预处理，得到预处理后的废水，所述预处理后的废水进入生化系统或废水回收系统；S3、所述预处理后的废水经所述生化系统处理后，进入废水回收系统进行回收；S4、所述废水回收系统处理后，得到工艺用水和其他用水，同时产生浓水；工艺用水进入生产系统使用，其他用水进入生活系统使用；S5、所述浓水进入浓水处理系统进行处理，达到排放标准；在S2中，所述预处理包括第一预处理和第二预处理；所述第一预处理包括：S211、分别对高浓度有机废水、低浓度有机废水、油墨废水、络合铜废水、铜氨废水和生活废水分别进行处理；对所述高浓度有机废水处理后的产物与所述低浓度有机废水合并，再进行一次处理；S212、经所述第一预处理后的废水混合，得到混合废水，处理后进入生化系统；所述第二预处理包括：S221、分别对含铜废水、含镍废水、含氰废水、含银废水进行处理；对所述含氰废水处理后的产物与所述含镍废水合并，再进行一次处理；S222、经所述第二预处理后的废水混合，得到综合废水，处理后进入废水回收系统；在S211中：处理所述高浓度有机废水，包括：经收集后进入酸化槽A，加酸调节pH值为2~4，搅拌混合，提升进入混凝槽A，加入碱调节pH，并加入混凝剂，经过沉淀槽A沉淀后，上清液进入低浓度有机废水处理系统；处理所述低浓度有机废水，包括：收集其他有机废水和预处理后的高浓度有机废水，在反应槽B中通过芬顿氧化去除有机物时，pH值控制在2~4，反应时间为1~2h，在芬顿氧化后，投加还原剂；废水进入反应器B，在反应器B中投加混凝剂，沉淀，出水进入混合废水处理系统；处理所述油墨废水，包括：收集，在反应槽C中处理，投加酸碱混凝剂，并进入沉淀槽C进行沉淀；处理所述络合铜废水，包括：收集，在破络槽D投加硫化物作为破络剂，在pH调节槽D中投加碱液，控制pH为8~9，进入反应器D，反应器D中加入混凝剂，沉淀，出水进入混合废水处理系统；处理所述铜氨废水，包括：收集，在pH调节槽E中加酸，调节pH为4~7，搅拌混合均匀后进入反应槽E，与NaClO混合反应30~60min；调节pH为8~9，在反应器E中投加混凝剂进行混凝沉淀，出水进入混合废水处理系统；处理生活废水，包括：分别通过粗格栅、细格栅过滤，经过隔油槽去油，经沉淀槽沉淀，出水进入混合废水处理系统；在S212中：处理所述混合废水，包括：收集经过预处理后的低浓度有机废水、油墨废水、络合铜废水、铜氨废水和生活废水，混合其他废水进入收集槽G，在pH调节槽G中控制pH为7~9后，进入混凝槽G，加入亚铁和PAC进行混凝，在沉淀槽G中经沉淀后进入生化系统；在S221中：处理所述含氰废水，包括：收集，在pH调节槽K中加入碱，调节pH为9~11；反应槽K中投加双氧水，接触时间20~40min；处理完成后进入含镍废水收集槽；处理所述含镍废水包括：收集，在第一pH调节槽J中加酸，调节pH为2~3，进入破络反应槽J，加入破络剂芬顿试剂或次氯酸钠，反应50~70min，搅拌后进入反应器J，调节pH为10~11，反应器J中加入混凝剂反应10~30min，沉淀，上清液进入综合废水处理系统；处理所述含铜废水包括：收集，进入反应器I，控制pH在8~9，投加混凝剂反应10~15min并沉淀；上清液进入综合废水处理系统；处理所述含银废水包括：收集，反应器H前端投加氢氧化钠，并通过管道混合器混合，投入混凝剂，沉淀，上清液进入综合废水处理系统；在S222中：所述综合废水处理系统收集了经过预处理的含氰废水、含镍废水、含铜废水和清洗废水，进入反应槽L，在酸性条件下加入硫酸亚铁反应，在pH调节槽L中调节pH为8~10，在混凝槽L加入硫化钠，反应后加入混凝剂，反应10~15min，进入沉淀槽L沉淀，进入回收系统。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，在S3中，所述生化系统处理包括以下步骤：S31、采用厌氧发酵分解有机物；S32、进一步采用好氧发酵分解有机物；S33、采用MBR槽过滤；在S4中，所述废水回收系统处理包括以下步骤：S41、将预处理系统排出的废水和生化系统排出的废水收集后，进入超滤处理设备；S42、超滤出水进入一级反渗透处理单元；一级反渗透处理单元产生的废水进入浓水处理系统；S43、一级反渗透处理单元的产水进入二级反渗透处理单元；得到生产工艺用水。
5.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，在S5中，所述浓水的处理包括以下步骤：S51、收集浓水，采用高级氧化反应单元采用臭氧和过氧化氢处理；S52、进入生物滤池反应，S53、采用离子交换树脂去除重金属离子，达到排放标准后排放
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种印刷电路板废水的处理系统和方法。
本发明第一方面提供了一种印刷电路板废水的处理系统，处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，
生产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；
预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；
生化系统用于对预处理后的废水进行分解；
废水回收系统用于将所述预处理系统和生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物形成浓水，排入浓水处理系统；
浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准；
生产系统的输出端、生活系统的输出端与预处理系统的第一输入端相连接；预处理系统的第一输出端与生化系统的输入端相连接；生化系统的输出端与所述废水回收系统的第一输入端相连接；
预处理系统的第二输出端与废水回收系统的第二输入端相连接；废水回收系统的第一输出端与浓水处理系统相连接，废水回收系统的第二输出端与生产系统的输入端相连接；
浓水处理系统的第一输出端用于排放废水，浓水处理系统的第二输出端、废水回收系统的第三输出端与预处理系统的第二输入端相连接。
本发明第二方面提供了一种印刷电路板废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、生产系统产生生产废水，生活系统产生生活废水；
S2、生产废水和生活废水分别进行预处理，得到预处理后的废水，预处理后的废水进入生化系统或废水回收系统；
S3、预处理后的废水经所述生化系统处理后，进入废水回收系统进行回收；
S4、废水回收系统处理后，得到工艺用水和其他用水，同时产生浓水；工艺用水进入生产系统使用，其他用水进入生活系统使用；
S5、浓水进入浓水处理系统进行处理，达到排放标准。
本发明实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本发明实施例提出了一种包括生产废水、清洗废水的预处理工艺，去除有机物和氨氮的生化工艺，分级回收使用的再生水工艺，以及在此过程中产生的浓水处理工艺。根据不同水质的特性进行工艺设计，实现70%左右再生水回收率，达到处理经济，管理可靠的目的，同时置换出相应的环境容量，切实做到减量、减排。废水整体集中处理处理厂运行药剂及人员便于统筹安排，运行成本也可以有效降低，同时提高管理效率和供水可靠性。
（发明人：韩慧铭;黎泽华;刘牡;林晓峰;苏英强;段梦缘;肖聪;孙凯;朱希坤）
