公布日：2022.05.24
申请日：2022.03.14
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池；S2，调PH后的废水自流至沉淀池；S3，沉淀出水自流至气浮装置；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池；S5，第一生化池出水流至AOP系统；S6，AOP系统出水流至第二生化池；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统。本发明中AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果；采用第一生化池与第二生化池结合，最大有效地降解各种污染物；采用第二生化池与水处理膜系统结合使用，既发挥了第二生化池的污染物降解能力，又使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。
权利要求书
1.一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池，调节PH值；S2，调PH后的废水自流至沉淀池，沉降大部分颗粒杂质；S3，沉淀出水自流至气浮装置，进一步除除油除浊；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有机物和部分难降解的有机物；S5，第一生化池出水流至AOP系统，难降解的长链有机物经与臭氧、催化剂成分接触，断链成易生化降解的有机物；S6，AOP系统出水流至第二生化池，进一步降低废水中的有机物；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统，经水处理膜系统截留的微生物回流至第二生化池，干净的水透过膜，达到出水要求。
2.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述PH调节池处设有加药装置，所述加药装置内的药液采用盐酸或者硫酸，所述PH调节池内设有曝气搅拌机，PH值为8左右。
3.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述沉淀池内设有斜板，所述沉淀池内废水停留时间1～5h。
4.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述气浮装置内废水停留时间20～60min。
5.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述第一生化池采用生物接触氧化法，所述第一生化池包括依次连通的水解酸化池、一级好氧池和二级好氧池；所述水解酸化池内废水停留时间为6h，一级好氧池内停留时间为10h，二级氧化池停留时间为10h；所述二级好氧池与水解酸化池连通，所述二级好氧池出水回流至水解酸化池，回流比为100%～200%。
6.根据权利要求5所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，所述一级好氧池内、二级好氧池内溶解氧控制为1.5～4mg/L，温度为25～40℃，PH值为6～9。
7.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S5中，所述AOP系统包括反应罐与反应罐连通的臭氧发生装置；所述反应罐内废水停留时间为5～60min，所述臭氧发生装置中臭氧投加量为10～30mg/L。
8.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S6中，所述第二生化池采用活性污泥法，废水停留时间为10～24h，污泥浓度1～10g/L；所述控制溶解氧为1～3mg/L，温度为25～35℃，PH值为7～8。
发明内容
本发明的目的是提供一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法。
本发明的创新点在于AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果，也避免了强氧化后降解不彻底以及悬浮物升高的问题；采用第一生化池与第二生化池结合，最大有效地降解各种污染物；采用第二生化池与水处理膜系统结合使用，既发挥了第二生化池强有效的污染物降解能力，又利用膜对污染物的截留作用和回流运行模式，使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池，调节PH值；S2，调PH后的废水自流至沉淀池，沉降大部分颗粒杂质；S3，沉淀出水自流至气浮装置，进一步除除油除浊；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有机物和部分难降解的有机物；S5，第一生化池出水流至AOP系统，难降解的长链有机物经与臭氧、催化剂成分接触，断链成易生化降解的有机物；S6，AOP系统出水流至第二生化池，进一步降低废水中的有机物；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统，经水处理膜系统截留的微生物回流至第二生化池，干净的水透过膜，达到出水要求。
作为优选，步骤S1中，所述PH调节池处设有加药装置，所述加药装置内的药液采用盐酸或者硫酸，所述PH调节池内设有曝气搅拌机，PH值为8左右。
作为优选，步骤S2中，所述沉淀池内设有斜板，所述沉淀池内废水停留时间1～5h。
作为优选，步骤S3中，所述气浮装置内废水停留时间20～60min。
作为优选，步骤S4中，所述第一生化池采用生物接触氧化法，所述第一生化池包括依次连通的水解酸化池、一级好氧池和二级好氧池；所述水解酸化池内废水停留时间为6h，一级好氧池内停留时间为10h，二级氧化池停留时间为10h；所述二级好氧池与水解酸化池连通，所述二级好氧池出水回流至水解酸化池，回流比为100%～200%。
作为优选，所述一级好氧池内、二级好氧池内溶解氧控制为1.5～4mg/L，温度为25～40℃，PH值为6～9。
作为优选，步骤S5中，所述AOP系统包括反应罐与反应罐连通的臭氧发生装置；所述反应罐内废水停留时间为5～60min，反应罐的直径为500～2000mm，所述臭氧发生装置中臭氧投加量为10～30mg/L。
作为优选，步骤S6中，所述第二生化池采用活性污泥法，废水停留时间为10～24h，污泥浓度1～10g/L；所述控制溶解氧为1～3mg/L，温度为25～35℃，PH值为7～8。
本发明的有益效果是：1、本发明中AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果，也避免了强氧化后降解不彻底以及悬浮物升高的问题。
2、本发明中第一生化池采用生物接触氧化法、第二生化池采用活性污泥法，两种生化处理形式相结合，能最大有效降解各种污染物，废水处理效果更好。
3、本发明中第二生化池与水处理膜系统相结合，既发挥了第二生化池强有效的污染物降解能力，又利用膜对污染物的截留作用和回流运行模式，使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。
（发明人：刘关平;陈跃燕;马帅;李玉祥;姚雪萍）
