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高新高压脉冲电解废水处理设备

发布时间:2023-11-14 10:33:28  中国污水处理工程网

公布日:2022.04.29

申请日:2022.03.28

分类号:C02F1/461(2006.01)I;C02F1/463(2006.01)I

摘要

本发明属于废水处理领域,具体的说是一种高压脉冲电解废水的处理装置;包括污水池、极板和电机;所述污水池的内部侧面固连有均匀布置的成对固定座;成对的所述固定座之间设有极板;所述极板包括有极板本体和导连块;两个所述导连块之间共同固连极板本体;所述固定座的内部靠近对应极板位置均开设有动力槽;所述动力槽的内部均固连有电机;通过本发明可以促进极板晃动,进而促进扩散,降低浓度极化,从而降低能耗,同时通过电机可以带动极板导出安装槽,便于对极板的快速更换,由于高压脉冲电解方式,该更换方法可以通过机械手来进行自动更换,无需专业技术人员进行操作,提高了废水处理过程中的安全性。

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权利要求书

1.一种高压脉冲电解废水的处理装置,其特征在于:包括污水池(1)、极板(2)和电机(3);所述污水池(1)的内部用于盛放要处理的废水;所述污水池(1)的内部侧面固连有均匀布置的成对固定座(4);成对的所述固定座(4)的相对一侧侧面均开设有安装槽;所述安装槽的内部设有极板(2);所述极板(2)包括有极板本体(5)和导连块(6);两个所述导连块(6)之间共同固连极板本体(5);所述导连块(6)均滑动连接于对应安装槽的内部;所述固定座(4)的内部靠近对应极板(2)位置均开设有动力槽;所述动力槽的内部均固连有电机(3);所述电机(3)的输出轴固连有转动柱(7);所述转动柱(7)的表面固连有转盘(8),且转盘(8)与导连块(6)的侧面之间相互接触;所述固定座(4)的表面靠近极板本体(5)的表面位置固连有均匀布置的刮板(9);所述刮板(9)以对应极板本体(5)为轴线对称设置;所述极板本体(5)包括有基板(10)和网格板(11),且网格板(11)与基板(10)之间相互连接;所述基板(10)为金属材料的设计;所述网格板(11)为非金属材料设计;所述网格板(11)包括有第一条块(12)和第二条块(13);所述第一条块(12)和第二条块(13)相互垂直,且均匀分布;所述极板本体(5)包括有两个基板(10);两个所述基板(10)之间共同连有同一个网格板(11);两个所述基板(10)的表面均开设有均匀布置的小孔(14);两个所述基板(10)之间共同固连有矩形框(15);所述矩形框(15)的表面固连有网格板(11);所述固定座(4)的内部固连有水泵(16),水泵(16)的入口与污水池(1)的内部相互连通;所述刮板(9)相对于对应极板本体(5)的一侧侧面开设有均匀布置出水孔(17),且出水孔(17)与水泵(16)的出口之间相互连通;所述固定座(4)的内部靠近水泵(16)的出口位置开设有过滤腔(19);所述过滤腔(19)的内部固连有过滤网(20);所述过滤腔(19)的内部均连有连管(21);所述连管(21)的数量为二,且分别用于向过滤腔(19)的内部导入盐酸气体和氧气;所述过滤网(20)为椭球形结构设计,且连管(21)均与过滤网(20)的椭球形内部相互连通。

2.根据权利要求1所述一种高压脉冲电解废水的处理装置,其特征在于:所述刮板(9)背离于对应极板本体(5)的一侧侧面均开设有均匀布置的进水孔(18),且进水孔(18)与水泵(16)的入口之间均相互连通。

发明内容

为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种高压脉冲电解废水的处理装置,包括污水池、极板和电机;所述污水池的内部用于盛放要处理的废水;所述污水池的内部侧面固连有均匀布置的成对固定座;成对的所述固定座的相对一侧侧面均开设有安装槽;所述安装槽的内部设有极板;所述极板包括有极板本体和导连块;两个所述导连块之间共同固连极板本体;所述导连块均滑动连接于对应安装槽的内部;所述固定座的内部靠近对应极板位置均开设有动力槽;所述动力槽的内部均固连有电机;所述电机的输出轴固连有转动柱;所述转动柱的表面固连有转盘,且转盘与导连块的侧面之间相互接触;工作时,通过将极板直接至于固定座的安装槽的内部,通过启动电机,电机转动会带动转动柱转动,转动柱会带动转盘转动,通过转动盘会带动导连块运动,通过导连块会带动极板本体运动,进而实现整个极板的运动调节,一方面,通过该调节方法可以促进极板晃动,进而促进扩散,降低浓度极化,从而降低能耗,另一方面,通过电机可以带动极板导出安装槽,便于对极板的快速更换,由于高压脉冲电解方式,该更换方法可以通过机械手来进行自动更换,无需专业技术人员进行操作,提高了废水处理过程中的安全性。

优选的,所述固定座的表面靠近极板本体的表面位置固连有均匀布置的刮板;所述刮板以对应极板本体为轴线对称设置;工作时,通过设置刮板,在废水处理过程中,电机带动极板来回上下移动,使得极板本体与刮板相对运动,通过刮板可以对极板本体表面的附作物或氧化物进行去除,避免极板本体发生钝化现象,影响极板本体的持续正常工作问题。

优选的,所述极板本体包括有基板和网格板,且网格板与基板之间相互连接;所述基板为金属材料的设计;所述网格板为非金属材料设计;所述网格板包括有第一条块和第二条块;所述第一条块和第二条块相互垂直,且均匀分布;工作时,通过设置基板和网格板,当极板本体长时间工作后,极板本体会发生部分溶解,进而导致极板本体的强度下降,如果此时仍然持续工作,极板本体上下运动并与刮板之间作用,很容易导致极板本体的断裂问题,通过在极板本体的内部设置网格板,网格板由交错的第一条块和第二条块组成,由于第一条块和第二条块为非金属材料设计,因此极板部分溶解后,网格板仍然可以起到基础的支撑作用,降低极板本体断裂风险。

优选的,所述极板本体包括有两个基板;两个所述基板之间共同连有同一个网格板;两个所述基板的表面均开设有均匀布置的小孔;工作时,通过在基板的表面开设均匀布置的小孔,使得污水可以直接渗入到极板本体的内部,大幅提高了极板本体与污水的接触面积,提高对污水的处理效果。

优选的,两个所述基板之间共同固连有矩形框;所述矩形框的表面固连有网格板;工作时,通过设置矩形框,矩形框可以直接连接网格板,使得网格板与基板之间留下缝隙,当极板整体进行移动时,使得网格板发生震动,同时网格板设计减少了对其周围废水的流动阻力,促进了废水对网格板表面的冲洗,以及对基板内表面的冲洗,减少沉淀物在网格板和基板表面的附着问题。

优选的,所述固定座的内部固连有水泵,水泵的入口与污水池的内部相互连通;所述刮板相对于对应极板本体的一侧侧面开设有均匀布置出水孔,且出水孔与水泵的出口之间相互连通;工作时,通过设置水泵,通过控制水泵启动,水泵会吸入污水池内部的废水,使得废水再通过出水孔快速导出,进而废水会通过小孔导入两个基板之间位置,实现对两个基板相对一侧侧面以及网格板的表面进行清理,同时可以对两个基板之间的沉淀物进行快速冲洗,提高废水处理效率。

优选的,所述刮板背离于对应极板本体的一侧侧面均开设有均匀布置的进水孔,且进水孔与水泵的入口之间均相互连通;工作时,通过设置进水孔,通过进水孔均匀的分布于刮板的表面,可以促进刮板周围的废水流动。

优选的,所述固定座的内部靠近水泵的出口位置开设有过滤腔;所述过滤腔的内部固连有过滤网;工作时,通过设置过滤网,由于刮板的刮动,促进了极板表面粘附物或氧化物的脱落,进而使得这些杂质物快速通过进水孔导入水泵,并通过水泵导入过滤腔,最后通过过滤腔内部的过滤网过滤并导回,实现对污水池内部废水中沉淀物进行快速清理。

优选的,所述过滤腔的内部均连有连管;所述连管的数量为二,且分别用于向过滤腔的内部导入盐酸气体和氧气;工作时,通过设置连管,由于基板的外表面可以直接受到刮板的刮擦,其表面的氧化物可以得到有效清理,但是对于基板的内表面的氧化物难以清除,进而影响了基板内表面的可持续性工作,连管不断的向过滤腔的内部导入盐酸气体和氧气,使得盐酸气体和氧气会混入到废水中,并随着废水导入两个基板之间位置,盐酸气体与废水

混合后可以在电极表面制造弱酸性的环境,用来酸洗溶解其表面的钝化膜,改善电极的电解效率,氧气则充当氧化剂加剧电絮凝过程中的氧化作用,两方面共同作用提高助凝效果。

优选的,所述过滤网为椭球形结构设计,且连管均与过滤网的椭球形内部相互连通;工作时,通过将过滤网进行椭球形的设计,连管可以直接向着椭球形的过滤网内部导入盐酸气体和氧气,促进了盐酸气体、氧气以及废水的充分混合,同时气体会使得过滤网膨胀,部分反向流动的混合气体可以促进对过滤网顶部表面过滤物的清除,提高过滤网的过滤效率。

本发明的有益效果如下:

1.本发明所述的一种高压脉冲电解废水的处理装置,通过设置污水池、极板和电机;通过电机转动并控制极板移动,一方面,可以促进极板晃动,进而促进扩散,降低浓度极化,从而降低能耗,另一方面,通过电机可以带动极板导出安装槽,便于对极板的快速更换,由于高压脉冲电解方式,该更换方法可以通过机械手来进行自动更换,无需专业技术人员进行操作,提高了废水处理过程中的安全性。

2.本发明所述的一种高压脉冲电解废水的处理装置,通过设置基板和网格板,通过在基板的表面开设均匀布置的小孔,使得污水可以直接渗入到极板本体的内部,大幅提高了极板本体与污水的接触面积,提高对污水的处理效果,同时当极板本体长时间工作后,极板本体会发生部分溶解,进而导致极板本体的强度下降,如果此时仍然持续工作,极板本体上下运动并与刮板之间作用,很容易导致极板本体的断裂问题,通过在极板本体的内部设置网格板,网格板由交错的第一条块和第二条块组成,由于第一条块和第二条块为非金属材料设计,因此极板部分溶解后,网格板仍然可以起到基础的支撑作用,降低极板本体断裂风险。

(发明人:戴睿智;周营;廖劲松;史金才;孔令海;高智巍)

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