公布日：2022.11.08
申请日：2022.08.25
分类号：F23G5/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统，包括熔炼部、炉排焚烧部以及设于所述熔炼部上的喷枪。所述熔炼部的上部与所述炉排焚烧部的下部相相连接并且连通。废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧，焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼。含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼。所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部，以向炉排焚烧部供热及供氧。与现有技术相比，本发明具有结构紧凑、更简单，传热传质得到改善等优点。
权利要求书
1.一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统，其特征在于，包括：熔炼部，下部与所述熔炼部的上部相连接并且连通的炉排焚烧部，以及，设于所述熔炼部上的喷枪，其中：废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧，焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼；含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼；所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部，以向炉排焚烧部供热及供氧。
2.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述喷枪伸入熔炼部内的所述熔池的液面以下。
3.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述熔炼部的下部设有排液口和排渣口。
4.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述喷枪安装于所述熔炼部的顶部，构成顶吹结构。
5.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述喷枪包括：第一套管，其内部构成燃料通道；套在所述第一套管外侧的第二套管，第一、第二套管之间构成第一空气通道；套在所述第二套管外侧的第三套管，第二、第三套管之间构成炉料通道，用于通入预处理后的所述含铜污泥；套在所述第三套管外侧的第四套管，第三、第四套管之间构成第二空气通道。
6.根据权利要求5所述的协同处置系统，其特征在于，经所述第一空气通道通入的空气为氧气浓度为40-80％的富氧空气；经所述第二空气通道通入的空气量为废旧电路板焚烧所需的空气量的25-30％。
7.根据权利要求5所述的协同处置系统，其特征在于，喷枪使用时可于其表面挂渣，挂渣过程中：所述燃料通道以及所述炉料通道不喷吹物质，所述第一空气通道、所述第二空气通道中至少一者向熔池的液面喷吹空气，以使一些细小的渣粒飞溅至喷枪表面以形成附着在所述喷枪表面的冷凝渣层，其中：所述喷枪置于所述熔池的液面上方10-200mm的位置，并保持不少于60s的时间。
8.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述喷枪的下部出口置于所述熔池的液面下方200-300mm的位置。
9.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，所述喷枪用于连接气力输送装置，所述气力输送装置用于连接低温干化机。
10.根据权利要求9所述的协同处置系统，其特征在于，所述炉排焚烧部通过烟道连接燃烧室，所述燃烧室连通至余热锅炉，所述余热锅炉连通至烟气净化系统，其中，所述余热锅炉可输出蒸汽，并且通入所述低温干化机。
11.根据权利要求1所述的协同处置系统，其特征在于，经预处理后的废旧电路板的裸板的碎料以及熔炼辅料通过水冷螺旋输送机输入所述炉排焚烧部。
12.根据权利要求11所述的协同处置系统，其特征在于，废旧电路板的所述碎料的粒度为10-30mm。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统，包括熔炼部、炉排焚烧部以及设于所述熔炼部上的喷枪。
所述熔炼部的上部与所述炉排焚烧部的下部相相连接并且连通。
废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧，焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼。
含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼。
所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部，以向炉排焚烧部供热及供氧。
作业过程中，通过炉排的运动促进电路板焚烧，并且在其往复运动下将废旧电路板热解气化后的灰渣向熔炼部内的熔池推送。熔炼部、炉排焚烧部连接在一起具有结构紧凑的优点。
此外，与现有的熔池熔炼炉相比，炉排焚烧部的一侧与熔炼部直接相连接通，改善了传热与传质。其中，熔炼部所产生的烟气温度高，向上可直接排入炉排焚烧部，使炉排焚烧部内的电路板脱水干燥，并且可对电路板加热；焚烧产生的灰渣也在具有较高温度的情况下直接被推送至熔池，减少了热量损耗。
可选地，所述喷枪伸入熔炼部内的所述熔池的液面以下。如此设置，吹入的物料直接进入熔池，而不易被带出，或者在烟气的作用下被向上扬起。
可选地，所述喷枪安装于所述熔炼部的顶部，构成顶吹结构，喷枪竖直向下插入熔池，可避免熔液灌入喷枪。
可选地，所述喷枪包括：
第一套管，其内部构成燃料通道；
套在所述第一套管外侧的第二套管，第一、第二套管之间构成第一空气通道；
套在所述第二套管外侧的第三套管，第二、第三套管之间构成炉料通道，用于通入预处理后的所述含铜污泥；
套在所述第三套管外侧的第四套管，第三、第四套管之间构成第二空气通道。
所述第一空气通道可用于通入熔炼所需的富氧空气，所述第二空气通道可用于通入电路板焚烧所需的部分空气。
焚烧所需的空气混合烟气进入炉排焚烧部中，其温度较高，在1000℃以上，可达约1300℃的水平，无需另设置的通入炉排的空气的加热系统，整体系统构造得以简化。其中，炉排焚烧部内的温度保持较高的水平，还可避免二噁英生成。
（发明人：黄强;吴银登;邓靖;陈慧慧;李晨彬;刘玉坤）
