公布日：2023.03.24
申请日：2022.12.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申请提供一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，可实现含氟、氨氮和氯污染因子废水的综合处理，有效提高资源再生利用的效果，还可降低处理成本，工艺简单、方便操作，包括以下步骤，S1，除氟：加入钙盐与废水反应，调节pH，搅拌，沉淀，过滤；S2，除氯：向S1的滤液中加入偏铝酸盐，搅拌待pH值稳定后，沉淀，过滤；S3，除钙：向S2的滤液中加入阳离子去除剂，搅拌，沉淀；S4，脱氨：将S3的滤液输入脱氨塔吸附吹脱氨气，除氨氮，经RO膜系统过滤细小杂质后送入开式冷却塔系统。
权利要求书
1.一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：其包括以下步骤，S1，除氟：加入钙盐与废水反应，调节pH为9-11，搅拌，沉淀，过滤；S2，除氯：向S1的滤液中加入偏铝酸盐，搅拌待pH值稳定后，沉淀，过滤；S3，除钙：向S2的滤液中加入阳离子去除剂，搅拌，沉淀；S4，脱氨：将S3的滤液输入脱氨塔吸附吹脱氨气，除氨氮，经RO膜系统过滤细小杂质后送入开式冷却塔系统。
2.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S1中，所述钙盐为氢氧化钙乳液或者氧化钙乳液，浓度为30wt%-50wt%，投加量的摩尔比为Ca:F+Cl为5:1-10:1。
3.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S1中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率200-400r/min。
4.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S2中，所述偏铝酸盐为偏铝酸钠溶液，浓度为30wt%-50wt%，投加量的摩尔比为Ca:Al为2-4。
5.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S2中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率350-400r/min，反应温度25-35℃；所述pH值为10-12。
6.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S3中的阳离子去除剂为碳酸钠，浓度为50wt%-60wt%，投加量的摩尔比为Ca:CO3为
1.2:1.5。
7.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S3中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率200-300r/min。
8.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S4中，所述脱氨塔温度控制在40-50℃，所述S3的滤液在塔内的停留时间为25-45min；所述脱氨塔的填料为富勒烯花环。
9.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S1、S2、S3中的沉淀过程均可加入混凝剂加速沉淀；所述混凝剂为PAM，投加量为1-2mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于：S4中，若经所述RO膜系统过滤后的溶液pH小于7.5，加入40wt%的氢氧化钠溶液调节pH。
发明内容
针对现有含氟、氯废水处理成本高，含氯废水处理工艺繁琐，且均不能适用于含氟、氨氮、氯污染因子废水综合处理的问题，本申请提供了一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，可实现含氟、氨氮和氯污染因子废水的综合处理，有效提高资源再生利用的效果，还可降低处理成本，工艺简单、方便操作。
本申请采用如下技术方案：一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，其特征在于，其包括以下步骤，S1，除氟：加入钙盐与废水反应，调节pH为9-11，搅拌，沉淀，过滤；沉淀为氟化钙污泥；S2，除氯：向S1的滤液中加入偏铝酸盐，搅拌待pH值稳定后，沉淀，过滤；沉淀为弗氏盐Ca4Al2Cl2(OH)12沉淀；S3，除钙：向S2的滤液中加入阳离子去除剂，搅拌，沉淀；沉淀为碳酸钙沉淀；S4，脱氨：将S3的滤液输入脱氨塔吸附吹脱氨气，除氨氮，经RO膜系统过滤细小杂质后送入开式冷却塔系统，经处理后的废水可使各污染物质的含量达到氟小于50mg/L、氯小于250mg/L、氨氮小于250mg/L、Ca小于500mg/L、Al小于700mg/L的标准，输入开式冷却塔系统可用于厂内物料蒸汽的冷凝、物料蒸汽冷凝水的冷却等，降低开式冷却塔补水时自来水的用量，实现资源的再生利用。
其进一步特征在于：S1中，所述钙盐为氢氧化钙乳液或者氧化钙乳液，浓度为30wt%-50wt%，投加量的摩尔比为Ca:F+Cl为5:1-10:1；S1中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率200-400r/min；S2中，所述偏铝酸盐为偏铝酸钠溶液，浓度为30wt%-50wt%，投加量的摩尔比为Ca:Al为2-4；S2中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率350-400r/min，反应温度25-35℃；pH值为10-12；S3中的阳离子去除剂为碳酸钠，浓度为50wt%-60wt%，投加量的摩尔比为Ca:CO3为1.2:1.5；S3中，搅拌时间为30-60min，搅拌速率200-300r/min；S4中，所述脱氨塔温度控制在40-50℃，所述S3的滤液在塔内的停留时间为25-45min；所述脱氨塔的填料为富勒烯花环；S1、S2、S3中的沉淀过程均可加入混凝剂加速沉淀；所述混凝剂为PAM，投加量为1-2mg/L；S4中，若经所述RO膜系统过滤后的溶液pH小于7.5，加入40wt%的氢氧化钠溶液调节pH，以使溶液呈弱碱性，保护冷却塔设备。
本申请的有益效果是：1、本申请通过除氟、除氯、除钙和脱氨的工艺，逐步去除废水中的氟、氯、氨氮污染因子以及去除处理过程中因添加药剂带来的钙、铝杂质，并在脱氨去除氨氮的同时自动降低除氯后溶液的pH，避免增加酸液调节pH的工序，若Al过量还可以通过除钙时加入微过量的碳酸根形成碳酸铝，水解后生成氢氧化铝沉淀去除，且氨水的存在也会进一步生成氢氧化铝，无需额外添加药剂即能将铝去除，从而实现含氟、氨氮和氯污染因子废水的综合处理，同时实现了对氟化工生产及生产配套系统废水的一体化处置，处理后的废水送入开式冷却塔系统，该系统为生产配套系统，用于厂内物料蒸汽的冷凝、物料蒸汽冷凝水的冷却等，使用处理后的废水可以降低开式冷却塔补水时自来水的用量，处理过程中得到的各种污泥还可用于建筑行业，有效提高了资源再生利用的效果。
2、本申请工艺简单、操作方便，在添加药剂的同时还可通过自身的处理工艺将带来的杂质去除，避免增加新的药剂，还可防止产生次生危害，有效降低了处理成本。
（发明人：周漪雯;邱立京;郭维林;李张成）
