公布日：2022.04.08
申请日：2022.01.26
分类号：C02F9/10(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/62(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明提供一种含盐废水的处理系统和含CO2废气的处理系统和方法，用于对所述含盐废水和含CO2废气进行处理，包括多级吸收单元和多级结晶单元从而可以实现对含盐废水和含CO2废气的同时处理。本发明提供的系统和方法能够将高浓盐水处理，对废水中的硫酸盐、氯化物、硝酸盐针对性地进行回收，不会产生无法利用的混盐，得到高质量的附加产品，实现了含盐废水的资源化处理，没有二次污染。同时可以与CO2减排有机结合起来，从废气中吸收CO2，减少了CO2的排放，生产了应用广泛的碳酸氢钠，具有显著的环境效益和经济效益。
权利要求书
1.一种含盐废水的处理系统，其特征在于，包括：废水预处理单元，用于对含盐废水进行预处理，去除其中的有机物、悬浮物和杂质，并降低硬度；第一纳滤单元，与所述废水预处理单元相连，用以对所述废水预处理单元的出水进行纳滤处理；第二冷冻结晶单元，分别与所述第一纳滤单元、第二纳滤单元、硫酸铵蒸发结晶单元、氯化铵蒸发结晶单元相连，用以对所述第一钠滤单元的纳滤截留液、所述第二纳滤单元的纳滤截留液、所述硫酸铵蒸发结晶单元的结晶母液以及所述氯化铵蒸发结晶单元的结晶母液进行冷冻结晶处理，回收硫酸钠晶体，同时将出水排至所述第二纳滤单元；所述第二纳滤单元，与所述第二冷冻结晶单元相连，用以对所述第二冷冻结晶单元的出水进行纳滤处理；纳滤截留液返回至所述第二冷冻结晶单元和/或所述废水预处理单元；所述氯化铵蒸发结晶单元，与所述第二纳滤单元相连，用以对所述第二纳滤单元的出水进行蒸发结晶处理，回收氯化铵晶体，同时外排母液；及硝酸铵冷冻结晶单元，与所述氯化铵蒸发结晶单元相连，用以向所述氯化铵蒸发结晶单元的蒸发结晶母液中添加除盐水稀释，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸铵晶体，同时将出水返回至所述氯化铵蒸发结晶单元。
2.根据权利要求1所述的含盐废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：第一吸收单元，用于对含CO2废气进行CO2吸收处理；第二吸收单元，与所述第一吸收单元相连，用以采用氨水对所述第一吸收单元的尾气再次进行CO2吸收处理，并将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收单元；第一尾气洗涤单元，与所述第二吸收单元相连，用以对所述第二吸收单元的尾气进行洗涤处理，同时外排洗涤溶液；第二尾气洗涤单元，与所述第一尾气洗涤单元相连，用以对所述第一尾气洗涤单元的尾气采用除盐水进行洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤单元；碳酸氢钠离心分离单元，与所述第一吸收单元相连，用于对所述第一吸收单元内的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶单元，与所述碳酸氢钠离心分离单元相连，用于对所述碳酸氢钠离心分离单元的离心机母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；所述硫酸铵蒸发结晶单元，与所述第一冷冻结晶单元相连，用于对所述第一冷冻结晶单元的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制单元，分别与所述第一吸收单元、所述第一冷冻结晶单元以及所述第一尾气洗涤单元相连，用以接收所述第一冷冻结晶单元的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体以及第一尾气洗涤单元的外排洗涤溶液，并与硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收单元的吸收塔内。
3.根据权利要求2所述的含盐废水的处理系统，其特征在于，所述硫酸钠溶液配制单元与所述第二冷冻结晶单元相连，用以接收所述第二冷冻结晶单元的硫酸钠晶体。
4.根据权利要求2所述的含盐废水的处理系统，其特征在于，所述第一吸收单元和所述第二吸收单元的吸收塔采用鼓泡塔，所述第一吸收单元的吸收塔内设吸收区和沉淀区，反应过程中形成的碳酸氢钠晶体沉淀到所述鼓泡塔的锥体底部，并在所述锥体底部设置空气松动吹扫装置。
5.根据权利要求4所述的含盐废水的处理系统，其特征在于，所述吸收塔采用独立的吸收溶液循环和碳酸氢钠浆液循环。
6.根据权利要求4所述的含盐废水的处理系统，其特征在于，所述第一吸收单元的吸收塔内液位深度为10-20米，所述第二吸收单元的吸收塔内液位高度为5-10米。
7.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括反渗透浓缩单元，所述反渗透浓缩单元与所述第一纳滤单元和所述第二冷冻结晶单元相连，用以对所述第一纳滤单元的纳滤膜透过液进行反渗透脱盐处理，并将反渗透浓水输送到所述第二冷冻结晶单元处理。
8.一种含盐废水的处理方法，其特征在于，包括：废水预处理步骤，对所述含盐废水进行预处理，去除其中的有机物、悬浮物和杂质，并降低硬度；第一纳滤步骤，对所述废水预处理步骤的出水进行纳滤处理；第二冷冻结晶步骤，对所述第一钠滤步骤的纳滤截留液、所述硫酸铵蒸发结晶步骤的结晶母液、所述第二纳滤步骤的纳滤截留液以及所述氯化铵蒸发结晶步骤的结晶母液进行冷冻结晶处理，回收硫酸钠晶体，同时将出水排至所述第二纳滤步骤；第二纳滤步骤，对所述第二冷冻结晶步骤的出水进行纳滤处理；纳滤截留液返回至所述第二冷冻结晶步骤和/或预处理步骤；氯化铵蒸发结晶步骤，对所述第二纳滤步骤的出水进行蒸发结晶处理，回收氯化铵晶体，同时外排母液；及硝酸铵冷冻结晶步骤，向所述氯化铵蒸发结晶步骤的蒸发结晶母液中添加除盐水，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸铵晶体，同时将出水返回至所述氯化铵蒸发结晶步骤。
9.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，还包括：第一吸收步骤，将含CO2废气进行CO2吸收处理，同时保证CO2过量；第二吸收步骤，采用氨水对所述第一吸收步骤的尾气再次进行CO2吸收处理，同时将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收步骤；第一尾气洗涤步骤，对所述第二吸收步骤的尾气进行洗涤处理，同时将洗涤溶液外排；第二尾气洗涤步骤，对所述第一尾气洗涤步骤的尾气采用除盐水洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤步骤；碳酸氢钠离心分离步骤，对所述第一吸收步骤形成的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶步骤，对所述碳酸氢钠离心分离步骤的离心母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；硫酸铵蒸发结晶步骤，对所述第一冷冻结晶步骤的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制步骤，将所述第一冷冻结晶步骤的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体、第一尾气洗涤步骤的外排洗涤溶液，以及硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收步骤内。
10.根据权利要求9所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述第一吸收步骤和所述第二吸收步骤的温度均为30-40℃。
11.根据权利要求9所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述第一冷冻结晶步骤的温度为5-10℃。
12.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述废水预处理步骤的出水的硬度小于1mg/L(以CaCO3计)，SDI小于3。
13.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，还包括反渗透浓缩步骤，对所述第一纳滤步骤的纳滤膜透过液进行反渗透脱盐处理，并在第二冷冻结晶步骤对反渗透浓水进行冷冻结晶处理。
14.根据权利要求13所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述第二冷冻结晶步骤的温度为-5-5℃。
15.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述硝酸铵冷冻结晶步骤的温度为10-20℃。
16.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述硝酸铵冷冻结晶步骤中，所述除盐水的添加量为所述蒸发母液流量的40-120％，进一步优选为100-120％。
17.根据权利要求8所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述氯化铵蒸发结晶步骤的外排母液中硝酸铵的浓度为1400-6000g/L，优选为4000-5000g/L。
18.一种含CO2废气的处理系统，其特征在于，包括：第一吸收单元，用于对含CO2废气进行CO2吸收处理；第二吸收单元，与所述第一吸收单元相连，用以采用氨水对所述第一吸收单元的尾气再次进行CO2吸收处理，并将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收单元；第一尾气洗涤单元，与所述第二吸收单元相连，用以对所述第二吸收单元的尾气进行洗涤处理，同时外排洗涤溶液；第二尾气洗涤单元，与所述第一尾气洗涤单元相连，用以对所述第一尾气洗涤单元的尾气采用除盐水进行洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤单元；碳酸氢钠离心分离单元，与所述第一吸收单元相连，用于对所述第一吸收单元内的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶单元，与所述碳酸氢钠离心分离单元相连，用于对所述碳酸氢钠离心分离单元的离心机母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；所述硫酸铵蒸发结晶单元，与所述第一冷冻结晶单元相连，用于对所述第一冷冻结晶单元的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制单元，分别与所述第一吸收单元、所述第一冷冻结晶单元以及所述第一尾气洗涤单元相连，用以接收所述第一冷冻结晶单元的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体以及第一尾气洗涤单元的外排洗涤溶液，并与硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收单元的吸收塔内。
19.根据权利要求18所述的含CO2废气的处理系统，其特征在于，所述第一吸收单元和所述第二吸收单元的吸收塔采用鼓泡塔，所述第一吸收单元的吸收塔内设吸收区和沉淀区，反应过程中形成的碳酸氢钠晶体沉淀到所述鼓泡塔的锥体底部，并在所述锥体底部设置空气松动吹扫装置。
20.根据权利要求18所述的含CO2废气的处理系统，其特征在于，所述吸收塔采用独立的吸收溶液循环和碳酸氢钠浆液循环。
21.根据权利要求18所述的含CO2废气的处理系统，其特征在于，所述第一吸收单元的吸收塔内液位深度为10-20米，所述第二吸收单元的吸收塔内液位高度为5-10米。
22.一种含CO2废气的处理方法，其特征在于，包括：第一吸收步骤，将含CO2废气进行CO2吸收处理，同时保证CO2过量；第二吸收步骤，采用氨水对所述第一吸收步骤的尾气再次进行CO2吸收处理，同时将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收步骤；第一尾气洗涤步骤，对所述第二吸收步骤的尾气进行洗涤处理，同时将洗涤溶液外排；第二尾气洗涤步骤，对所述第一尾气洗涤步骤的尾气采用除盐水洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤步骤；碳酸氢钠离心分离步骤，对所述第一吸收步骤形成的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶步骤，对所述碳酸氢钠离心分离步骤的离心母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；硫酸铵蒸发结晶步骤，对所述第一冷冻结晶步骤的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制步骤，将所述第一冷冻结晶步骤的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体、第一尾气洗涤步骤的外排洗涤溶液，以及硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收步骤内。
23.根据权利要求22所述的含CO2废气的处理方法，其特征在于，所述第一吸收步骤和所述第二吸收步骤的温度均为30-40℃。
24.根据权利要求22所述的含CO2废气的处理方法，其特征在于，所述第一冷冻结晶步骤的温度为5-10℃。
发明内容
鉴于上述高浓盐水处理中存在的缺陷和CO2减排的需求，本发明的目的是提供一种含硫酸盐等无机盐废水和含CO2废气的处理系统和处理方法。
本发明提供一种含盐废水的处理系统，包括：废水预处理单元，用于对所述含盐废水进行预处理，去除其中的有机物、悬浮物和杂质，并降低硬度；第一纳滤单元，与所述废水预处理单元相连，用以对所述废水预处理单元的出水进行纳滤处理；第二冷冻结晶单元，分别与所述第一纳滤单元、第二纳滤单元、所述硫酸铵蒸发结晶单元、氯化铵蒸发结晶单元相连，用以对所述第一钠滤单元的纳滤截留液、所述第二纳滤单元的纳滤截留液、所述硫酸铵蒸发结晶单元的结晶母液以及所述氯化铵蒸发结晶单元的结晶母液进行冷冻结晶处理，回收硫酸钠晶体，同时将出水排至所述第二纳滤单元；所述第二纳滤单元，与所述第二冷冻结晶单元相连，用以对所述第二冷冻结晶单元的出水进行纳滤处理；纳滤截留液返回至所述第二冷冻结晶单元和/或所述废水预处理单元；所述氯化铵蒸发结晶单元，与所述第二纳滤单元相连，用以对所述第二纳滤单元的出水进行蒸发结晶处理，回收氯化铵晶体，同时外排母液；及硝酸铵冷冻结晶单元，与所述氯化铵蒸发结晶单元相连，用以向所述氯化铵蒸发结晶单元的蒸发结晶母液中添加除盐水稀释，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸铵晶体，同时将出水返回至所述氯化铵蒸发结晶单元。
根据本发明的一实施方式，所述处理系统还包括：第一吸收单元，用于对含CO2废气进行CO2吸收处理；第二吸收单元，与所述第一吸收单元相连，用以采用氨水对所述第一吸收单元的尾气再次进行CO2吸收处理，并将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收单元；第一尾气洗涤单元，与所述第二吸收单元相连，用以对所述第二吸收单元的尾气进行洗涤处理，同时外排洗涤溶液；第二尾气洗涤单元，与所述第一尾气洗涤单元相连，用以对所述第一尾气洗涤单元的尾气采用除盐水进行洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤单元；碳酸氢钠离心分离单元，与所述第一吸收单g'g元相连，用于对所述第一吸收单元内的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶单元，与所述碳酸氢钠离心分离单元相连，用于对所述碳酸氢钠离心分离单元的离心机母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；硫酸铵蒸发结晶单元，与所述第一冷冻结晶单元相连，用于对所述第一冷冻结晶单元的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制单元，分别与所述第一吸收单元、所述第一冷冻结晶单元以及所述第一尾气洗涤单元相连，用以接收所述第一冷冻结晶单元的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体以及第一尾气洗涤单元的外排洗涤溶液，并与硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收单元的吸收塔内。
根据本发明的另一实施方式，所述硫酸钠溶液配制单元与所述第二冷冻结晶单元相连，用以接收所述第二冷冻结晶单元的硫酸钠晶体。
根据本发明的另一实施方式，所述第一吸收单元和所述第二吸收单元的吸收塔采用鼓泡塔，所述第一吸收单元的吸收塔内设吸收区和沉淀区，反应过程中形成的碳酸氢钠晶体沉淀到所述鼓泡塔的锥体底部，并在所述锥体底部设置空气松动吹扫装置。
根据本发明的另一实施方式，所述吸收塔采用独立的吸收溶液循环和碳酸氢钠浆液循环。
根据本发明的另一实施方式，所述第一吸收单元的吸收塔内液位深度为10-20米，所述第二吸收单元的吸收塔内液位高度为5-10米。
根据本发明的另一实施方式，还包括反渗透浓缩单元，所述反渗透浓缩单元与所述第一纳滤单元和所述第二冷冻结晶单元相连，用以对所述第一纳滤单元的纳滤膜透过液进行反渗透脱盐处理，并将反渗透浓水输送到所述第二冷冻结晶单元处理。
本发明另一方面提供一种含盐废水的处理方法，包括：废水预处理步骤，对所述含盐废水进行预处理，去除其中的有机物、悬浮物和杂质，并降低硬度；第一纳滤步骤，对所述废水预处理步骤的出水进行纳滤处理；第二冷冻结晶步骤，对所述第一钠滤步骤的纳滤截留液、所述硫酸铵蒸发结晶步骤的结晶母液、所述第二纳滤步骤的纳滤截留液以及所述氯化铵蒸发结晶步骤的结晶母液进行冷冻结晶处理，回收硫酸钠晶体，同时将出水排至所述第二纳滤步骤；第二纳滤步骤，对所述第二冷冻结晶步骤的出水进行纳滤处理；纳滤截留液返回至所述第二冷冻结晶步骤和/或预处理步骤；氯化铵蒸发结晶步骤，对所述第二纳滤步骤的出水进行蒸发结晶处理，回收氯化铵晶体，同时外排母液；及硝酸铵冷冻结晶步骤，向所述氯化铵蒸发结晶步骤的蒸发结晶母液中添加除盐水，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸铵晶体，同时将出水返回至所述氯化铵蒸发结晶步骤。
根据本发明的一实施方式，所述处理方法还包括：第一吸收步骤，将含CO2废气进行CO2吸收处理，同时保证CO2过量；第二吸收步骤，采用氨水对所述第一吸收步骤的尾气再次进行CO2吸收处理，同时将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收步骤；第一尾气洗涤步骤，对所述第二吸收步骤的尾气进行洗涤处理，同时将洗涤溶液外排；第二尾气洗涤步骤，对所述第一尾气洗涤步骤的尾气采用除盐水洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤步骤；碳酸氢钠离心分离步骤，对所述第一吸收步骤形成的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶步骤，对所述碳酸氢钠离心分离步骤的离心母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；硫酸铵蒸发结晶步骤，对所述第一冷冻结晶步骤的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制步骤，将所述第一冷冻结晶步骤的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体、第一尾气洗涤步骤的外排洗涤溶液，以及硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收步骤内。
根据本发明的另一实施方式，所述第一吸收步骤和所述第二吸收步骤的温度均为30-40℃。
根据本发明的另一实施方式，所述第一冷冻结晶步骤的温度为5-10℃。
根据本发明的另一实施方式，所述废水预处理步骤的出水的硬度小于1mg/L(以CaCO3计)，SDI小于3。
根据本发明的另一实施方式，还包括反渗透浓缩步骤，对所述第一纳滤步骤的纳滤膜透过液进行反渗透脱盐处理，并在第二冷冻结晶步骤对反渗透浓水进行冷冻结晶处理。
根据本发明的另一实施方式，所述第二冷冻结晶步骤的温度为-5-5℃。
根据本发明的另一实施方式，所述硝酸铵冷冻结晶步骤的温度为10-20℃。
根据本发明的另一实施方式，所述氯化铵蒸发结晶步骤的外排母液中硝酸铵的浓度为1400-6000g/L，优选为4000-5000g/L。
根据本发明的另一实施方式，所述硝酸铵冷冻结晶步骤中，所述除盐水的添加量为所述蒸发母液流量的40-120％，进一步优选为100-120％。
本发明另一方面还提供一种含CO2废气的处理系统，包括：第一吸收单元，用于对含CO2废气进行CO2吸收处理；第二吸收单元，与所述第一吸收单元相连，用以采用氨水对所述第一吸收单元的尾气再次进行CO2吸收处理，并将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收单元；第一尾气洗涤单元，与所述第二吸收单元相连，用以对所述第二吸收单元的尾气进行洗涤处理，同时外排洗涤溶液；第二尾气洗涤单元，与所述第一尾气洗涤单元相连，用以对所述第一尾气洗涤单元的尾气采用除盐水进行洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤单元；碳酸氢钠离心分离单元，与所述第一吸收单元相连，用于对所述第一吸收单元内的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶单元，与所述碳酸氢钠离心分离单元相连，用于对所述碳酸氢钠离心分离单元的离心机母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；所述硫酸铵蒸发结晶单元，与所述第一冷冻结晶单元相连，用于对所述第一冷冻结晶单元的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制单元，分别与所述第一吸收单元、所述第一冷冻结晶单元以及所述第一尾气洗涤单元相连，用以接收所述第一冷冻结晶单元的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体以及第一尾气洗涤单元的外排洗涤溶液，并与硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收单元的吸收塔内。
根据本发明的一实施方式，所述第一吸收单元和所述第二吸收单元的吸收塔采用鼓泡塔，所述第一吸收单元的吸收塔内设吸收区和沉淀区，反应过程中形成的碳酸氢钠晶体沉淀到所述鼓泡塔的锥体底部，并在所述锥体底部设置空气松动吹扫装置。
根据本发明的另一实施方式，所述吸收塔采用独立的吸收溶液循环和碳酸氢钠浆液循环。
根据本发明的另一实施方式，所述第一吸收单元的吸收塔内液位深度为10-20米，所述第二吸收单元的吸收塔内液位高度为5-10米。
本发明另一方面再提供一种含CO2废气的处理方法，包括：第一吸收步骤，将含CO2废气进行CO2吸收处理，同时保证CO2过量；第二吸收步骤，采用氨水对所述第一吸收步骤的尾气再次进行CO2吸收处理，同时将部分吸收循环溶液输送至所述第一吸收步骤；第一尾气洗涤步骤，对所述第二吸收步骤的尾气进行洗涤处理，同时将洗涤溶液外排；第二尾气洗涤步骤，对所述第一尾气洗涤步骤的尾气采用除盐水洗涤处理，并将洗涤循环溶液输送至所述第一尾气洗涤步骤；碳酸氢钠离心分离步骤，对所述第一吸收步骤形成的碳酸氢钠浆液进行离心分离处理，回收碳酸氢钠晶体，同时外排母液；第一冷冻结晶步骤，对所述碳酸氢钠离心分离步骤的离心母液进行冷冻结晶处理，回收碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体，同时外排母液；硫酸铵蒸发结晶步骤，对所述第一冷冻结晶步骤的冷冻结晶母液进行蒸发结晶处理，回收硫酸铵晶体，同时外排母液；硫酸钠溶液配制步骤，将所述第一冷冻结晶步骤的碳酸氢钠和碳酸氢铵混合晶体、第一尾气洗涤步骤的外排洗涤溶液，以及硫酸钠晶体配制成溶液送至所述第一吸收步骤内。
根据本发明的一实施方式，所述第一吸收步骤和所述第二吸收步骤的温度均为30-40℃。
根据本发明的另一实施方式，所述第一冷冻结晶步骤的温度为5-10℃。
本发明提供的系统和方法能够将把高浓盐水处理与CO2减排有机结合起来，对废气中的CO2和废水中的硫酸盐、氯化物、硝酸盐针对性地进行回收，不会产生无法利用的混盐，得到高质量的附加产品，实现了含盐废水的资源化处理，没有二次污染，同时从废气中吸收CO2，减少了CO2的排放，生产了应用广泛的碳酸氢钠，具有显著的环境效益和经济效益。
（发明人：胡惊雷;方忠海）
