公布日：2022.04.12
申请日：2021.12.23
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/131(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/50(2006.01)I;C05F7
/00(2006.01)I;C05F17/50(2020.01)I;C05F17/80(2020.01)I
摘要
本发明涉及污泥回收领域，尤其是涉及一种沉积污泥高效回收利用方法，包括步骤一，所述污泥堆放在堆肥池中，堆肥池中具有分隔板，污泥中的污水通过分隔板落到堆肥池的底部，固体污泥进行堆肥，堆肥分为两个阶段；阶段一：堆肥初期为发热过程,需要在强制通风条件下进行，污泥中有机物开始分解，菌类迅速成长；高温自消毒过程：有机物分解所释放的能量，此时菌类受到抑制，细菌、寄生虫卵与病毒被杀灭。本发明通过污泥堆肥实现，堆肥将污泥中的有机物分解，将污泥中的细菌、寄生虫和病毒等消灭，氮、磷、钾等肥效增加且易被作物吸收留下，便于消灭对植物和人类有害物质，提高污泥的含肥两，便于回收利用。
权利要求书
1.一种沉积污泥高效回收利用方法，包括步骤一，其特征在于，所述污泥堆放在堆肥池中，堆肥池中具有分隔板，污泥中的污水通过分隔板落到堆肥池的底部，固体污泥进行堆肥，堆肥分为两个阶段；阶段一：堆肥初期为发热过程,需要在强制通风条件下进行，污泥中有机物开始分解，菌类迅速成长；高温自消毒过程：有机物分解所释放的能量，此时菌类受到抑制，细菌、寄生虫卵与病毒被杀灭，由于大部分有机物已被氧化分解，需氧量迅速减少，温度开始回落；腐熟过程：温度降低，堆肥基本完成；阶段二：自然堆放方式，堆肥的污泥进—步熟化、干燥和成粒。堆肥完成后的污泥，经过粉碎后便可直接使用或添加其他营养物质进行造粒作为肥料使用。
2.根据权利要求1所述的一种沉积污泥高效回收利用方法，其特征在于，所述步骤二，包括在集中收集的污水中添加一定比例的絮凝剂，使用设备对污水进行搅拌，充分混合絮凝剂；步骤三：泥浆与絮凝剂反应形成絮团后通过进管道均匀的进入滤床过滤层中，大量游离水在重力作用下通过滤板被滤除，污泥絮团被截留在滤板层之上，随着游离水不断滤除，污泥絮团在滤板上不断叠加增厚；步骤四浓缩后的污泥在阳光及风等作用下使浓缩污泥的细胞产生破壁，絮团内的水一部份被蒸发，另一部分通过滤板孔滤除，经过几天晾晒通风后泥层进一步失水形成龟裂的干泥饼，从而达到污泥干化(根据时间长短可以达到控制泥饼含水率)；步骤五：干化的污泥设备的粉碎后造粒进行再次利用。
3.根据权利要求2所述的一种沉积污泥高效回收利用方法，其特征在于，步骤六：击中收集的分离水经过消毒和杀菌后进行再利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沉积污泥高效回收利用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种沉积污泥高效回收利用方法，包括步骤一，所述污泥堆放在堆肥池中，堆肥池中具有分隔板，污泥中的污水通过分隔板落到堆肥池的底部，固体污泥进行堆肥，堆肥分为两个阶段；
阶段一：堆肥初期为发热过程,需要在强制通风条件下进行，污泥中有机物开始分解，菌类迅速成长；
高温自消毒过程：有机物分解所释放的能量，此时菌类受到抑制，细菌、寄生虫卵与病毒被杀灭，由于大部分有机物已被氧化分解，需氧量迅速减少，温度开始回落；
腐熟过程：温度降低，堆肥基本完成；
阶段二：自然堆放方式，堆肥的污泥进—步熟化、干燥和成粒。
堆肥完成后的污泥，经过粉碎后便可直接使用或添加其他营养物质进行造粒作为肥料使用。
优选的，所述步骤二，包括在集中收集的污水中添加一定比例的絮凝剂，使用设备对污水进行搅拌，充分混合絮凝剂；
步骤三：泥浆与絮凝剂反应形成絮团后通过进管道均匀的进入滤床过滤层中，大量游离水在重力作用下通过滤板被滤除，污泥絮团被截留在滤板层之上，随着游离水不断滤除，污泥絮团在滤板上不断叠加增厚；
步骤四浓缩后的污泥在阳光及风等作用下使浓缩污泥的细胞产生破壁，絮团内的水一部份被蒸发，另一部分通过滤板孔滤除，经过几天晾晒通风后泥层进一步失水形成龟裂的干泥饼，从而达到污泥干化(根据时间长短可以达到控制泥饼含水率)；
步骤五：干化的污泥设备的粉碎后造粒进行再次利用。
优选的，步骤六：击中收集的分离水经过消毒和杀菌后进行再利用。
本发明的有益效果为：
1、通过污泥堆肥实现，堆肥将污泥中的有机物分解，将污泥中的细菌、寄生虫和病毒等消灭，氮、磷、钾等肥效增加且易被作物吸收留下，便于消灭对植物和人类有害物质，提高污泥的含肥两，便于回收利用；
2、通过絮凝剂对污水中进行固液分离，污泥在滤床中进行分离干燥和微量堆肥，在阳光的作用下进行杀菌，分离后的污水经过杀菌消毒后与污泥一同再利用，便于对污水再利用处理，提高利用率。
（发明人：童金胜）
