公布日：2023.04.28
申请日：2023.03.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C07C29/80(2006.01)I;C07C31/04(2006.01)I;C07D487/18(2006.01)I;C01C1/16(2006.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/
00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，提出了甘氨酸生产废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将甘氨酸生产废水精馏后，得到精馏母液；S2、将所述精馏母液与GMA改性硅藻土混合，过滤后，收集滤液和滤渣；S3、将所述滤液双效蒸发，收集氯化铵固体；所述滤渣中包含乌洛托品。通过上述技术方案，解决了现有技术中的甘氨酸生产废水中氨氮浓度很高，直接排放会污染环境和乌洛托品无法回收利用问题。
权利要求书
1.甘氨酸生产废水的处理方法，所述甘氨酸的生产方法为氯乙酸氨化法，其特征在于，使用GMA改性硅藻土回收甘氨酸生产废水中的乌洛托品；包括以下步骤：S1、将甘氨酸生产废水精馏后，得到精馏母液；S2、将所述精馏母液与GMA改性硅藻土混合，过滤后，收集滤液和滤渣；S3、将所述滤液双效蒸发，收集氯化铵固体；所述滤渣中包含乌洛托品；所述S2中混合之前，将精馏母液用乙酸调节pH至6；所述GMA改性硅藻土与精馏母液的质量体积比为0.5~1.5g:1L；所述GMA改性硅藻土的制备方法，具体如下：A1、硅藻土的活化：将盐酸与硅藻土混合，进行活化；A2、将活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液混合均匀，烘干，得到GMA改性硅藻土；所述A1中硅藻土与盐酸的质量体积比为1g:3mL，活化时间为2h；所述A2中GMA的乙醚溶液的质量浓度为5%，活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液的质量体积比为15g:100~200mL。
2.根据权利要求1所述的甘氨酸生产废水的处理方法，其特征在于，所述S2中混合时间为2h。
3.根据权利要求1所述的甘氨酸生产废水的处理方法，其特征在于，将所述S2中滤渣使用乙醚洗涤后，干燥，得到乌洛托品。
4.根据权利要求1所述的甘氨酸生产废水的处理方法，其特征在于，所述活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液的质量体积比为15g:150mL。
发明内容
本发明提出甘氨酸生产废水的处理方法，解决了相关技术中的甘氨酸生产废水中氨氮浓度很高，直接排放会污染环境以及乌洛托品无法回收利用问题。
本发明的技术方案如下：
甘氨酸生产废水的处理方法，所述甘氨酸的生产方法为氯乙酸氨化法，使用GMA改性硅藻土回收甘氨酸生产废水中的乌洛托品。
GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为进一步的技术方案，所述的甘氨酸生产废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、将甘氨酸生产废水精馏后，得到精馏母液；
S2、将所述精馏母液与GMA改性硅藻土混合，过滤后，收集滤液和滤渣；
S3、将所述滤液双效蒸发，收集氯化铵固体；
所述滤渣包含乌洛托品。
作为进一步的技术方案，所述S2混合之前，将精馏母液用乙酸调节pH至6。
作为进一步的技术方案，所述GMA改性硅藻土与精馏母液的质量体积比为0.5~1.5g:1L。
作为进一步的技术方案，所述GMA改性硅藻土与精馏母液的质量体积比为1g:1L。
作为进一步的技术方案，所述S2中混合时间为2h。
作为进一步的技术方案，将所述S2中滤渣使用乙醚洗涤后，干燥，得到乌洛托品。
作为进一步的技术方案，所述GMA改性硅藻土的制备方法，具体如下：
A1、硅藻土的活化：将盐酸与硅藻土混合，进行活化；
A2、将活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液混合均匀，烘干，得到GMA改性硅藻土。
作为进一步的技术方案，所述A1中硅藻土与盐酸的质量体积比为1g:3mL，活化时间为2h。
作为进一步的技术方案，所述A2中GMA的乙醚溶液的质量浓度为5%，活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液的质量体积比为15g:100~200mL。
作为进一步的技术方案，所述活化后的硅藻土与GMA的乙醚溶液的质量体积比为15g:150mL。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明使用GMA改性硅藻土处理甘氨酸生产废水，回收废水中的乌洛托品重复利用。此外，本发明回收的乌洛托品由于负载在硅藻土上，将其重复使用时，还可以提高乌洛托品的催化性能。
2、本发明提供了一种GMA改性硅藻土回收甘氨酸废水中的乌洛托品的方法，具体为：通过将甘氨酸生产废水精馏甲醇后的精馏母液使用乙酸调节pH后，再加入GMA改性硅藻土，过滤后，收集滤渣，随后通过乙醚洗涤滤渣将硅藻土表面的GMA除去，得到负载在硅藻土上的乌洛托品，得到的乌洛托品可以重复使用，不仅降低了生产成本，同时保护环境。
3、本发明提供了一种甘氨酸生产废水的处理方法，工艺简单、无需昂贵的设备投入，可适用于大规模废水处理，并且可以回收甲醇、乌洛托品和氯化铵重复使用，实现了资源循环利用，同时经本发明处理方法处理后的甘氨酸生产废水达到了排污标准，可以直接排放。
（发明人：李小力;张西赞;张燕芬;赵立霞;王丽丽;刘莲清）
