公布日：2023.03.03
申请日：2022.12.09
分类号：C02F1/52(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，转炉煤气除尘冷却器使用后的回水利用回水点处的高差流入热水池，后用提升泵泵送至高效浊水净化器进行处理，高效浊水净化器处理后的清水利用余压进入冷却塔冷却后回到浊环冷水池，再用供水泵送到转炉煤气除尘冷却器循环使用；高效浊水净化器产生的泥浆排入泥浆池，通过泥浆泵泵送至浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥送入污泥池，再经渣浆泵泵送至污泥脱水机进行处理，产生的泥饼用转运工具外运；污泥脱水机滤液及浓缩池上清液自流至热水池后经提升泵泵送至高效浊水净化器进行再处理。本发明采用高效浊水净化器作为浊环水处理去除悬浮物的核心工艺，提高水处理系统运行稳定性、保证出水水质。
权利要求书
1.一种转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.将转炉煤气除尘冷却器使用过的回水利用回水点的高差流入热水池；S2.将热水池内的回水利用提升泵泵入到高效浊水净化器中进行净化处理；S3.将高效浊水净化器处理之后的上层清水带压排出至冷却塔经冷却后进入浊环冷水池进行转炉煤气冷却循环利用，同时将下层泥浆排入泥浆池；S4.将泥浆池内的泥浆由泥浆泵提升至浓缩池进行浓缩；S5.将浓缩池中经浓缩后的上清液排放至热水池中进行再处理，同时将浓缩后的污泥输送至污泥池；S6.将污泥池中的污泥经由渣浆泵送入污泥脱水机中进行脱水处理；S7.将经脱水处理后产生的滤液排放至热水池中进行再处理，同时产生的泥饼由转运工具运送走，完成转炉干法一次除尘浊环水处理的整个过程。
2.根据权利要求1所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述回水为转炉干法除尘煤气冷却器冷却使用后产生的废水，所述回水在冷却使用过程中与烟气直接接触且无压含有烟尘颗粒，其悬浮物含量在200mg/L以内，水温≤65℃，PH值为9-12，所述回水通过管道排入所述热水池内。
3.根据权利要求1所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述高效浊水净化器包括依次连通的混合罐及处理罐，所述混合罐的进水端连通设置有用于添加助凝剂的第一管道混合器且出水端连通设置有用于添加絮凝剂的第二管道混合器，所述混合罐通过水力将第一管道混合器添加的助凝剂充分混合于回水中形成小颗粒，第二管道混合器中加入的絮凝剂将回水中的小颗粒迅速聚集成大颗粒絮体，所述处理罐用于沉淀分离上层清水及下层泥浆。
4.根据权利要求3所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述处理罐为一个或多个，且多个所述处理罐之间采用并联的方式设置，所述混合罐与处理罐均为密闭带压的罐体，所述处理罐包括絮凝区和沉淀区，所述沉淀区具有出水口和排浆口，所述出水口高于所述排浆口且所述出水口通过管道连通至所述冷却塔，所述排浆口位于所述处理罐底部并通过管道连通至泥浆池中。
5.根据权利要求4所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述泥浆池内设置有第一搅拌机用于搅动泥浆使其混合均匀，所述泥浆池与所述浓缩池之间设置有用于将泥浆池内的泥浆泵入到浓缩池内的泥浆泵。
6.根据权利要求5所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述浓缩池为一个或多个，且多个所述浓缩池之间采用并联的方式设置，所述浓缩池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通过管道连通至所述热水池，所述排泥口位于所述浓缩池底部并通过管道连通至污泥池中。
7.根据权利要求6所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述污泥池内设置有第二搅拌机用于搅动污泥使其均质混合，所述污泥池与所述污泥脱水机之间设置有用于将污泥池内的污泥泵入到污泥脱水机中的渣浆泵。
8.根据权利要求7所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述污泥脱水机具有滤液口和泥饼料斗，所述滤液口通过管道连通至所述热水池，所述泥饼料斗用于排出脱水后挤压形成的泥饼。
9.根据权利要求1所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述热水池的物理位置要低于所述转炉煤气除尘冷却器、浓缩池及污泥脱水机以确保从所述转炉煤气除尘冷却器流出的回水、浓缩池浓缩后的上清液及污泥脱水机脱出来的滤液能在高度差的作用下通过自身重力作用直接排入热水池内。
10.根据权利要求1所述的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，其特征在于：所述浊环冷水池设置有新水补充管以补充蒸发量的损失及辅助降低水温，所述浊环冷水池与所述转炉煤气除尘冷却器之间设置有用于将浊环冷水池中的水泵入到转炉煤气除尘冷却器中的供水泵，且所述供水泵与所述转炉煤气除尘冷却器之间的管道上设置有管道自清洗过滤器，所述管道自清洗过滤器靠近所述供水泵设置用于过滤掉水中的杂质颗粒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，采用热水池+高效浊水净化器工艺，集混凝、沉淀与排泥于一体，极大的降低了回水中的粉尘含量，提高循环率；高效浊水净化器具有沉淀效率高、占地面积小、运行管理简单等优点；本发明适用于转炉干法除尘浊环水处理系统的新建、改造项目。
本发明的转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将转炉煤气除尘冷却器使用过的回水利用回水点的高差流入热水池；
S2.将热水池内的回水利用提升泵泵入到高效浊水净化器中进行净化处理；
S3.将高效浊水净化器处理之后的上层清水带压排出至冷却塔经冷却后进入浊环冷水池进行转炉煤气冷却循环利用，同时将下层泥浆排入泥浆池；
S4.将泥浆池内的泥浆由泥浆泵提升至浓缩池进行浓缩；
S5.将浓缩池中经浓缩后的上清液排放至热水池中进行再处理，同时将浓缩后的污泥输送至污泥池；
S6.将污泥池中的污泥经由渣浆泵送入污泥脱水机中进行脱水处理；
S7.将经脱水处理后产生的滤液排放至热水池中进行再处理，同时产生的泥饼由转运工具运送走，完成转炉干法一次除尘浊环水处理的整个过程。
热水池：转炉煤气除尘冷却器使用后的水不仅水质受到污染，温度升高，同时压力也变为无压，回水利用回水点处的高差通过管道自流进热水池，流入热水池的回水通过提升泵加压后的进入高效浊水净化器中，经净化处理及过滤后清水利用余压回至冷却塔，为减少回水管的长度及热水池的深度，热水池应当尽可能布在转炉煤气除尘冷却器附近。
高效浊水净化器：高效浊水净化器为钢制罐体结构，由设备厂家成套生产。本流程设置混合罐和处理罐，回水通过提升泵提升后先进入混合罐前端的第一管道混合器与助凝剂混合，经初步混合后进入混合罐，在罐内充分形成小颗粒，出水进入第二管道混合器与絮凝剂混合，水中的小颗粒在絮凝剂的作用下迅速聚集成大颗粒絮体后水流被分配到各处理罐中进行沉淀分离，絮团沉淀到装置底部的泥斗，清水带压排出罐体至冷却塔冷却，处理罐内具有絮凝区和沉淀区，絮凝区主要是将絮凝剂与混合了助凝剂的浑水充分混合，再将具有大量絮团物的污水送至沉淀区进行沉淀分离，分离出来的清水通过出水口和管道排放至冷却塔进行回收利用，分离出来的泥浆通过排浆口排放至泥浆池进行后续的处理。该步骤是泥水分离的核心步骤之一，高效浊水净化器的设计表面负荷约为23m3/(㎡.h)，单罐处理能力能达到300m3/h，单位占地面积的处理能力是传统浅层砂器流程的1.5-3倍，本工艺可以节省占地20-40％；由于单罐可独立检修，本流程的系统故障率可比传统浅层砂流程降低约50％，系统稳定性能得到极大提高以确保主体工艺达标排放。
泥浆池：泥浆池接收来自高效浊水净化器的排泥。泥浆池设有第一搅拌机，让不同罐体设备或者同一罐体设备不同时间的排泥在此池中混合均匀，避免出现异重流。
污泥池：污泥池接收浓缩池的排泥。污泥池设有第二搅拌机，让污泥均质混合后送入污泥脱水机。
污泥脱水机：污泥脱水机将污泥池的污泥进一步脱水干化，以达到缩小污泥体积、降低含水率使滤饼成型从而实现方便运输的目的。
进一步，所述回水为转炉干法除尘煤气冷却器冷却使用后产生的废水，所述回水在冷却使用过程中与烟气直接接触且无压含有烟尘颗粒，其悬浮物含量在200mg/L以内，水温≤65℃，PH值为9-12，所述回水通过管道排入所述热水池内。
进一步，所述高效浊水净化器包括依次连通的混合罐及处理罐，所述混合罐的进水端连通设置有用于添加助凝剂的第一管道混合器且出水端连通设置有用于添加絮凝剂的第二管道混合器，所述混合罐通过水力将第一管道混合器添加的助凝剂充分混合于回水中形成小颗粒，第二管道混合器中加入的絮凝剂将回水中的小颗粒迅速聚集成大颗粒絮体，所述处理罐用于沉淀分离上层清水及下层泥浆，高效浊水净化器沉淀效率搞，去除率可高达96％以上，针对除尘系统的水质，出水通常能达到悬浮物≤10mg/l，极大的减少了用户喷头的堵塞，保证烟气排放浓度达标，高效浊水净化器单位占地面积的处理能力是传统浅层砂器流程的1.5-3倍，可以有效减小占地面积。
进一步，所述处理罐为一个或多个，且多个所述处理罐之间采用并联的方式设置，所述混合罐与处理罐均为密闭带压的罐体，所述处理罐包括絮凝区和沉淀区，所述沉淀区具有出水口和排浆口，所述出水口高于所述排浆口且所述出水口通过管道连通至所述冷却塔，所述排浆口位于所述处理罐底部并通过管道连通至泥浆池中。
进一步，所述泥浆池内设置有第一搅拌机用于搅动泥浆使其混合均匀，所述泥浆池与所述浓缩池之间设置有用于将泥浆池内的泥浆泵入到浓缩池内的泥浆泵。
进一步，所述浓缩池为一个或多个，且多个所述浓缩池之间采用并联的方式设置，所述浓缩池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通过管道连通至所述热水池，所述排泥口位于所述浓缩池底部并通过管道连通至污泥池中。
进一步，所述污泥池内设置有第二搅拌机用于搅动污泥使其均质混合，所述污泥池与所述污泥脱水机之间设置有用于将污泥池内的污泥泵入到污泥脱水机中的渣浆泵。
进一步，所述污泥脱水机具有滤液口和泥饼料斗，所述滤液口通过管道连通至所述热水池，所述泥饼料斗用于排出脱水后挤压形成的泥饼。
进一步，所述热水池的物理位置要低于所述转炉煤气除尘冷却器、浓缩池及污泥脱水机以确保从所述转炉煤气除尘冷却器流出的回水、浓缩池浓缩后的上清液及污泥脱水机脱出来的滤液能在高度差的作用下通过自身重力作用直接排入热水池内。
进一步，所述浊环冷水池设置有新水补充管以补充蒸发量的损失及辅助降低水温，所述浊环冷水池与所述转炉煤气除尘冷却器之间设置有用于将浊环冷水池中的水泵入到转炉煤气除尘冷却器中的供水泵，且所述供水泵与所述转炉煤气除尘冷却器之间的管道上设置有管道自清洗过滤器，所述管道自清洗过滤器靠近所述供水泵设置用于过滤掉水中的杂质颗粒。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种转炉干法一次除尘浊环水处理工艺，采用高效浊水净化器作为浊环水处理去除悬浮物的核心工艺，通过投加助凝剂、絮凝剂高效去除回水中的悬浮物质，且高效浊水净化器具有污泥沉淀功能，高效浊水净化器底部排泥含水率可达≤98％，可有效降低浓缩池的生产负荷；本发明在减少占地、提高水处理系统运行稳定性、保证出水水质及方便运行管理方面优势明显，适用于转炉干法一次除尘浊环水处理系统的新建、改造项目。
（发明人：朱玉红）
