公布日：2023.11.24
申请日：2023.06.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C01G51/04(2006.01)I;C02F1/70(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/64(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明公开一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；S3.将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出；该方法处理的红土镍矿废水其中污染物质可达到排放标准，安全性高。
权利要求书
1.一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；S2.将所述废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；S3.将部分所述悬浮液回用并继续进行除铁铝步骤；将剩余所述悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集所述渣相，所述上清液经中和后排出。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0-2.5。
3.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得。
4.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除锰离子的步骤如下：在所述一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整所述一级液相的pH至3-4，温度为30-80℃，沉淀分离，得到二级液相。
5.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除硅离子的步骤如下：在压力为4.5-5.5MPa下，调节二级液相的pH至1-2，控制温度为150-200℃，沉淀分离，得到悬浮液。
6.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，步骤S3中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的20-30％。
7.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝。
8.根据权利要求7所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80-85℃，pH为3.6-4.0。
9.根据权利要求7所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75-80℃，利用NaOH调整pH为4.6-5.0。
10.根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8-8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为3-4min。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，清洁废水可达到排放标准，安全性高。
为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝、沉镍钴处理，得到废水；
S2.将废水依次进行除铬离子、锰离子、硅离子处理，得到悬浮液；
S3.将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量、调碱静置、CCD逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出。
优选地，CCD逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为2.0-2.5。
优选地，除铬离子的步骤如下：在废水所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得。
优选地，除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的pH至3-4，温度为30-80℃，沉淀分离，得到二级液相。
优选地，除硅离子的步骤如下：在压力为4.5-5.5MPa下，调节二级液相的pH至1-2，控制温度为150-200℃，沉淀分离，得到悬浮液。
优选地，步骤S3中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的20-30％。
优选地，除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝。
优选地，一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为80-85℃，pH为3.6-4.0。
优选地，二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为75-80℃，利用NaOH调整pH为4.6-5.0。
优选地，沉镍钴的工艺条件为：利用NaOH调整pH值为7.8-8.3，调整反应温度为70℃，反应时间为3-4min。
本申请的有益效果如下：
本申请的废水处理工艺可实现红土镍矿废水的资源化利用，且经净化得到的液体清澈度高、安全性高、达到排放标准；
本申请的废水处理工艺通过循环工艺循环钠盐、硫酸盐，减少辅料元明粉的用量，液渣分离效果好；
本申请的除铁铝、沉镍钴、除铬离子、锰离子、硅离子的工艺顺序有利于原料节约，液相中的pH值先上升后下降，相互干扰少、各杂质离子处理的更彻底；
本申请在废水处理过程中引入了多级CCD逆流洗涤，克服了悬浮液不可直接经过压滤而固液分离的弊端。
（发明人：许开华;刘洋;杨健;严小东;张坤;彭亚光;金国泉;刘文泽;许鹏云）
